.RU

СВАРНЫЕ МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ - Пособие для инженерно-технических работников мостостроительных организаций предисловие


Глава 8

^ СВАРНЫЕ МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ


ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


8.1 Руководство сварочными работами должно осуществлять ли­цо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

Сварочные работы следует производить по утвержденному проек­ту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологиче­ской документации.

(3.03.01-87, п. 8.2)


8.2. Сварку и прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на производство сварочных работ, выдан­ное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации свар­щиков.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

(3.03.01-87, п. 8.3)


8.3. К сварке монтажных соединений допускаются сварщики, прошедшие аттестацию согласно «Правилам аттестации сварщиков» и имеющие удостоверение с указанием вида выполняемых работ.

8.4. В удостоверении должны быть записи о прохождении ежегод­ных испытаний, результаты которых должны быть оценены в прото­коле на основании фактических материалов служб, проводивших проверку качества контрольных сварных соединений. Протоколы ис­пытаний сварщиков оформляются комиссией, созданной по согласо­ванию с местными органами Госгортехпадзора и организацией, монтирующей пролетное строение и должны храниться в этой орга­низации.

(РМ 12, п. 2.5)


8.5. Все ИТР, рабочие (сборщики-монтажники, газорезчики, подогревальщики, электросварщики, сварщики-автоматчики, полуавтоматчики, правильщики, контролеры), участвующие в выполнении монтажных сварных соединений и контроле их качества, должны пройти техучебу и инструктаж для ознакомления с особенностями монтажа и сварки конструкций данного пролетного строения и тех­ники безопасности. После окончания обучения и инструктажа, зна­ния должны быть проверены квалификационной комиссией строи­тельной организации или учебного пункта, проводившего обучение и инструктаж и оценены в протоколе.

(РМ 12, п. 2.4)


8.6. Техническое руководство сварочными работами на монтаже должны осуществлять лица, знающие особенности монтажа пролет­ного строения и сварки его металлоконструкций, имеющие специаль­ное техническое образование или опыт по технологии сварочного производства и прошедшие курс специальной полготовки в соответствии с пунктом 8.5 настоящего «Пособия».

(РМ 12, п. 2.6)


8.7. Производственный контроль качества сварочных работ дол­жен включать:

входной контроль рабочей технологической документации, монтируемых сварных конструкций, сварочных материалов, оборудова­ния, инструмента и приспособлений;

специальный контроль сварочных процессов, технологических операций и качества выполняемых сварных соединений;

приемочный контроль качества выполняемых сварных соедине­ний.

(3.03.01-87, п. 8.54)


8.8. Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки Сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75*, ГОСТ 26271-84*, ГОСТ 9087-81*Е.

(3.03.01-87, п. 8.10)


8.9. Поступающие на строительство материалы (основной металл, электродная проволока, флюс, электроды и др.) перед употреблением на монтаже должны подвергаться приемке. Материалы должны иметь сертификаты и удовлетворять по маркам требованиям черте­жей КМ пролетного строения, данные сертификатов должны соответ­ствовать требованиям ТУ, ОСТов и ГОСТов на указанные ма­териалы.

Результаты входного контроля материалов заносят в акт приемки, являющийся документом, подтверждающим пригодность данных материалов для монтажа. Материалы, не прошедшие приемку, запрещается отпускать со склада на участок.

(РМ 12, п. 17.2.1)


8.10. Каждая партия сварочной проволоки, флюса и электродов должна подвергаться технологическим испытаниям. Испытания проводят путем сварки стыковых и угловых (тавровых) соедине­ний листового материала, применяемого в данной конструкции. Флюс и проволока считаются пригодными по технологическим свойствам, если процесс сварки на .рекомендуемом режиме проте­кает спокойно, формирование шва и шлаковой корки равномерное, шлак легко удаляется со шва, а в наплавленном металле отсутст­вуют поры и трещины.

Электроды считаются годными, если при сварке тех же соедине­ний на оптимальном режиме дуга горит устойчиво, спокойно, плав­ление обмазки происходит равномерно, без образования «козырька», шлак легко удаляется со шва и в наплавленном металле отсутствуют поры и трещины.

Рекомендуется от каждой партии сварочных материалов испыты­вать контрольные образцы сварных соединений для проверки меха­нических свойств, указанных в табл. 35.

(РМ 12, п. 17.2.2)


Таблица 35



Вид испытания



Число образцов, шт.


Нормируемый показатель


^ Стальные конструкции


1. Статическое растяжение

2

Временное сопротивление разрыву — не менее нижнего предела вре­менного сопротивления основного металла, регламентируемого государственным стандартом

2. Статический изгиб

2

Угол статического изгиба, град., для сталей толщиной, мм:

углеродистых







до 20 — не менее 100







св. 20 — не менее 80







низколегированных

до 20 — не менее 80







св. 20 — не менее 60

3. Ударный изгиб металла шва

Растяжение до разрушения

3

Ударная вязкость — не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции


^ Арматура железобетонных конструкций


Растяжение до разрушения

3

Оценка результатов по

ГОСТ 10922-90



(3.03.01-87, табл. 35)


8.11. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада долж­но быть сухим, с температурой воздуха нс ниже 15°С.

(3.03.01-87, п. 8.12)


Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных печах при 45-100°С или в кладовых-хранилищах с температурой воз­духа не ниже 15°С и относительной влажностью не более 50 %.

(3.03.01-87, п. 8.13)


8.12. Перед началом монтажных работ необходимо проверить техническое состояние сварочного и монтажного оборудования, аппаратуры для неразрушающего контроля сварных швов, инструментов, механизмов, приспособлений.

8.13. При контроле технического состояния сварочного оборудования и оснастки проверяется наличие на сварочных автоматах, выпря­мителях и аппаратных шкафах измерительных приборов (амперметров, вольтметров), их исправность, ходовой части оборудования, возможность обеспечения данным оборудованием заданного режима (в частности, его параметров и постоянства заданных скоростей под­ачи проволоки и скорости сварки) и т.д.

Правильность показаний измерительных приборов, кроме предварительной проверки, контролируется не реже двух раз в месяц при помощи специальных контрольных приборов.

(РМ 12, п. 17.2.5)


8.14. При контроле технического состояния дефектоскопической аппаратуры проверяется соответствие ее основных параметров требованиям нормативно-технической документации по неразрушающим методам контроля.

(РМ 12, п. 17.2.6)


8.15. Данные о производстве работ по сварке стальных конструк­ций мостов и арматуры сборных железобетонных конструкций следу­ет ежедневно заносить в Журнал сварочных работ (приложение 66).


^ СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ


8.16. Сварочные работы на монтаже пролетного строения должны выполняться при тщательном и непрерывном авторском надзоре со стороны проектной организации. Все отступления от принятой технологии монтажа и монтажной сварки конструкций пролетного строе­ния должны быть согласованы с проектной организацией и научно-исследовательской организацией, оказывающей научно-тех­ническую помощь по технологии монтажной сварки. В случае систе­матического появления трещин в сварных швах рекомендации по устранению причин их возникновения должны быть разработаны с привлечением указанной научно-исследовательской организации.

(РМ 12, п. 2.9)


8.17. При приемке поступающих с завода-изготовителя монтаж­ных элементов и деталей следует проверять наличие паспорта, клейм приемки ОТК и заводской инспекции, маркировки и ее соответствие монтажной схеме. Кроме того, осуществляется контроль геометрических форм и размеров, отсутствие недопустимых остаточных дефор­маций и повреждений, формы подготовленных кромок монтажных соединений, а также (внешним осмотром) качества заводских свар­ных соединений.

(РМ 12, п. 17.2.3)




8.18. Не допускается применять при монтаже металлических конструкций пролетного строения: элементы и детали, нс соответствующие проекту, а также не имеющие маркировки завода-изготовителя, сварочные материалы и дополнительный металл без сертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данных требовани­ям стандартов и технических условий, а их марок — указаниям про­екта.

(3.06.04-91, приложение 12, п. 3)


8.19. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ при технологической документации на монтажную сварку стыковых соединений данной конструкции, каждый сварщик предварительно должен сварить пробные стыко­вые образцы.

Сварку образцов следует производить из того же вида проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и при использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных сварных соединений.

(3.03.01-87, п. 8.4)


8.20. Размеры пластин для пробных образцов стальных конструк­ций, а также форма и размеры образцов для механических испыта­ний, изготавливаемых из сварного пробного образца, после внешнего осмотра, измерения стыкового шва, должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996-66*.

(3.03.01-87, п. 8.5)


8.21. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30°С сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механиче­ских испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе при температуре воздуха на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

(3.03.01-87, п. 8.7)


8.22. Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций необходимо проводить согласно ГОСТ 6996-66* в объеме, указанном в табл. 35.

При неудовлетворительных результатах механических испыта­ний разрешается повторная сварка пробных образцов под наблюде­нием руководителя сварочных работ.

(3.03.01-87, п. 8.6)


8.23. Перед подачей па сборку (монтажную площадку или участок укрупнения блоков) следует проверить качество исправ­ления всех отклонений, зафиксированных при приемке монтажных элементов и деталей, и произвести при необходимости дополнитель­ные исправления.

(РМ 12, п. 17.3.1)


8.24. Сборка монтажных соединений под сварку должна производиться в полном соответствии с указаниями проекта. Перед сваркой собранных соединений контролируются: правильность фиксирования элементов конструкции (в плане, профилей подлине), правильность (в пределах допусков) всех размеров и формы подготовленных кро­мок (величина зазора, притупления, прямолинейность, постоянство сечения разделки и др.), платность и надежность закрепления под­кладок, величина депланации и уступов стыкуемых кромок, пра­вильность и чистота свариваемых кромок и пр.

(РМ 12, п. 17.3.2)


8.25. Контроль за соблюдением установленной технологии свар­ки должен осуществляться периодически — не реже одного раза в смену и при выполнении каждого нового типа монтажного соеди­нения.

Проверяется соответствие применяемых при сварке марок электродной проволоки, флюса и электродов, соответствие режима сварки, правильность наложения слоев при заполнении разделки и качество наплавленного металла (визуальным осмотром).

Особое внимание при контроле следует обращать на обязательное выполнение предварительного подогрева металла до требуемой температуры (в соответствии с требованиями п. 8.29).

(РМ 12, п. 17.3.4; 17.3.5)


8.26. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов соединений должны соответ­ствовать указанным в ГОСТ 5264-80*, ГОСТ 11534-75*, ГОСТ 8713-79*, ГОСТ 11533-75*, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 15164-78*, ГОСТ 23518-79.

(3.03.01-87, п. 8.16)


8.27. Монтажные элементы в зоне сварных стыков, имеющие припуск по длине или ширине, при сборке стыков необходимо подгонять по месту ручной газорезкой с последующей механической зачисткой кромок наждачным кругом или переносной газорежущей машиной, снабженной специальным копирующим устройством.

(3.06.04-91, приложение 12, п. 5)


8.28. Кромка и участки металла шириной 20-30 мм, прилега­ющие к этим кромкам с обеих сторон, следует перед сваркой за­чищать по всей длине от загрязнений, ржавчины, окалины, шлака и брызг металла наждачным кругом, пескоструйной обработкой или механическими щетками (типа «Волна») с последующей продувкой воздухом.

(3.06.04-91, приложение 12, п. 6)


8.29. В сварных соединениях конструкций необходимо применять предварительный подогрев кромок под сварку при следующих усло­виях: при температуре воздуха ниже 0°С; для сталей с пределом те­кучести до 400 МПа, при положительной температуре воздуха для стали с пределом текучести 400 МПа, толщиной 16 мм и более, при вышеупомянутых условиях перед наложением последующих слоев в многослойных швах в случае, когда температура предыдущего слоя снизилась до 100°С. Температура предварительного и сопутствующе­го подогрева должна находиться в пределах 120-160°С. Ширина зоны подогрева (до заданной температуры) должна быть по 100 мм от оси шва в каждую сторону.

(3.06.04-91, приложение 12, п. 9)


8.30. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ± 5 %.

Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.

(3.03.01-87, п. 8.18, 8.9)


8.31. Монтажные швы следует проваривать по всей длине без перерыва. При случайной остановке кратер и прилегающий к нему участок шва на длине до 100 мм до возобновления сварки необходимо зачищать наждачным кругом. Сварку следует возобновлять только на зачищенном участке.

При сварке многослойных швов после каждого прохода необходи­мо полностью удалять шлак и устранять возможные дефекты, а последующий слой накладывать только после контроля качества предыдущего слоя внешним осмотром.

(3.06.04-91, приложение 12, п. 10)


8.32. Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком — в одном месте, при выполнении несколькими сварщи­ками — в начале и конце шва.

Взамен постановки клейма допускается составление исполнитель­ных схем с подписями сварщиков.

(3.03.01-87, п. 8.14)


8.33. Отклонения размеров сварных элементов стальных пролет­ных строений от проектных не должны превышать величин, указан­ных в табл. 32.


^ СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ


8.34. Производственный контроль качества выполнения монтаж­ных сварных соединений арматуры железобетонных конструкций включает проверку:

— соответствие рабочим чертежам и ГОСТ размеров конструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стер­жней между собой и с элементами закладных изделий), а также предельных отклонений размеров выполненных швов;

— соответствия рабочим чертежам классов применяемой стержне­вой арматуры, марок стали плоских закладных изделий и соедини­тельных деталей, а перед сваркой также размеров и точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 14098-91;

— выполнения предварительного подогрева стержней арматуры при отрицательной температуре окружающего воздуха (до –30°С) и др.

8.35. Выполненные сварочные работы перед бетонированием сле­дует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему ос­мотру, а в случаях, предусмотренных ГОСТ 10922-90 — актами контроля физическими методами.

(3.03.01-87, п. 8.46)


8.36. Для стыков стержневой горячекатаной арматуры из стали классов А-I, A-II и Ас-II и А-III при монтаже конструкций допускает­ся применение ванной сварки на удлиненных стальных накладках (подкладках) длиной не менее 5 диаметром стержней, а также сты­ков с парными смещенными накладками, приваренными односторон­ними или двусторонними швами суммарной длиной не менее 10 диаметров стыкуемых стержней. Ванную сварку следует применять при диаметре стержней не менее 20 мм.

(2.05.03-84, п. 3.160 изм.)


8.37. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять сварочные материалы, указанные в табл. 36.

8.38. Для механизированных способов сварки следует использо­вать источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500А, для ручной дуговой сварки — ис­точники постоянного сварочного тока универсальные или с падаю­щей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500А.

(3.03.01-87, п. 8.36)


8.39. Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие рабочим чертежам классов стержневой арматуры, марок стали пло­ских закладных деталей и соединительных деталей, а перед сваркой также размеры и точности сопряжения соединительных элементов.


Таблица 36



Классы

Рекомендуемые типы электродов для сварки


арматуры

Ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений

Протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений

Дуговой ручной прихватками


А-I




Э42, Э46, Э42А, Э46А




А-II

Э50А, Э55

Э42А, Э46А, Э50А

Э50А, Э55

А-III

Э55, Э60

Э42А, Э46А, Э50А

Э50А, Э55

Ат-IIIС

То же

То же

То же

Ат-IVС

То же

Э50А, Э55, Э60

То же


Примечание. При отсутствии электродов типов Э55 к Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС допускается выполнять электродами Э50А.



(3.03.01-87, табл. 39)


Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 14098-91.

(3.03.01-87, п. 8.37)


8.40. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.

(3.03.01-87, п. 8.38)


8.41. При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дуговой.

(3.03.01-87, п. 8.42)


8.42. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90. Отгиб стержней для обеспечения их соосности допускается осуществлять нагревом до температуры 600-800°С.

(3.03.01-87, п. 8.43)


8.43. Сварку элементов конструкций следует производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.

(3.03.01-87, п. 8.44)


8.44. После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.

(3.03.01-87, п. 8.45)


8.45. Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098-91.

(3.03.01-87, п. 8.47)


8.46. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней рабочей арматуры согласно ГОСТ 14098-91 при отрицательных температурах запрещается.

(3.03.01-87, п. 8.48)


8.47. На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.

(3.03.01-87, п. 8.49)


8.48. Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30°С необходимо:

увеличить сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3°С, ниже 0°С;

производить предварительный подогрев газовым пламенем стерж­ней арматуры от 200-250°С на длину 90-150 мм от стыка;

подогрев стержней подлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций;

снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединения стержней посредством обмотки их асбестом;

при наличии инвентарных формующих элементов следует сни­мать последние после остывания выполненного сварного соединения до 100°С и ниже.

(3.03.01-87, п. 8.51)


8.49. Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до минус 50°С по специальной технологии, разработанной в ППР и ППСР.

(3.03.01-87, п. 8.52)


8.50. В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами закладных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного соединения до 200-250°С. Заварку восстанавливаемого участка надлежит производить также после подогрева.

(3.03.01-87, п. 8.53)


^ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА


8.51. Контроль качества сварных швов должен осуществляться в объеме, предусмотренном разделом 9 главы СНиП III-18-75 и разде­лом 8 главы СНиП 3.03.01-87. Категории сварных монтажных швов должна устанавливать проектная организация в чертежах КМ. Внешнему осмотру и обмеру должны подвергаться 100 % монтажных швов. На чертежах КМ сварных конструкций следует указывать: ти­пы, размеры всех швов и обозначения монтажных и заводских швов; способ выполнения всех сварных швов (автоматическая, полуавтома­тическая сварка под флюсом, ручная сварка и др.) и типы подкладок для стыковых швов, а при необходимости — также последователь­ность наложения швов; участки сварных швов с полным проплавлением толщины детали; все места конструкции, подлежащие обра­ботке в соответствии с «Инструкцией по механической обработке сварных соединений в стальных конструкциях мостов» (Минтрансстрой, МПС, 1978 г.), с указанием соответствующего пункта.

(2.05.03-84, п. 4.143)


Расположение и размеры зон механической обработки, а также получаемая в результате форма детален и соединений должны быть указаны в чертежах КМД.

(188-78 п. 1.3)


8.52. Допуски по технологическим дефектам швов сварных соеди­нений стальных конструкций мостов приведены в табл. 37.


Таблица 37


Кате-гория


Типы швов

Технологический дефект в шве сварного соединения

швов, свар-ных соеди-нений

сварных соединений, входящих

в данную категорию


Поры наруж­ные

и внутрен­ние, шлаковые включения

Подрезы

попе­рек усилий

Подрезы

вдоль усилий


I


1. Поперечные и продольные стыковые швы растя­нутых поясов сплошных балок

2. Поперечные и продольные стыковые швы растя­нутых элементов ферм

3. Угловые швы, прикрепляющие основные детали и элементы конструкции и рабо­тающие на отрыв (при растяжении или изгибе)


Поры или шлаковые включения диаметром более 2 % толщины ме­талла и более 1 мм не допускают­ся в крайних чет­вертях ширины стыкового шва (поз. 1, 2, 7) и в соединениях, перечисленных в поз. 4, 5, 6.

В остальной зоне стыковых швов (поз. 1, 2, 7) и в соединениях, указанных в поз. 3 допускаются единичные де­фекты диаметром не более 1 мм для металла толщиной до 25 мм и не более 4% толщи­ны для металла


Без исправления не допускаются подрезы глуби­ной до 0,5 мм на металле толщиной до 20 мм и глубиной не бо­лее 3 % толщины на металле тол­щиной более 20 мм, а также мест­ные подрезы длиной до 20 % длины шва при глубине подреза не более 6 % тол­щины металла. Разрешается исправлять зачист­кой без предва­рительной заварки подреза


Без исправления не допускаются. При наличии их глубиной до 1 мм на металле толщиной до 20 мм и глубиной не более 6 % тол­щины на металле толщиной более 20 мм можно устранять зачи­сткой. Подрезы глубиной не бо­лее 1 мм, расположенные непосредственно на ребрах жесткости, к кото­рым не присоединяются элементы попе­речной конст­рукции пролетного стро­ения, можно ос­тавлять без исправления







толщиной более 25 мм в количест­ве не более четы­рех дефектов на участке шва дли­ной 400 мм. Рас­стояние между дефектами не ме­нее 45 мм.

Подрезы большей величины, чем указано выше, следует заваривать с последующей зачисткой; при заварке подреза независимо от способа сварки должно быть обеспечено выполнение требований табл. 32, п. 6




4. Концевые уча­стки (длиной 100 мм) стыковых и угловых швов, прикрепляющих к растянутым элементам ферм и растянутым по­ясам сплошных балок узловые фасонки или рас­положенные вдоль усилия фасонки связей.

5. Концевые уча­стки (длиной 100 мм) угловых по­ясных и соедини­тельных швов в местах обрыва одной из частей, сечения сплош­ных балок (стен­ки или пояса) в растянутой зоне и растянутых элементов ферм.

6. Концевые уча­стки (длиной 100 мм) угловых ко­сых швов, прикрепляющих концы накладных компенсаторов или обрываемых в пролете листов пакетов растяну­тых поясов сплошных балок.

7. Концевые уча­стки поперечных стыковых швов стенки балок на протяжении 40 % высоты растяну­той зоны, но не менее 200 мм, считая от растянутого пояса.










II

8. Угловые пояс­ные швы растя­нутых поясов сплошных балок (кроме швов по поз. 5)

9. Угловые соединительные швы растянутых эле­ментов ферм (кро­ме швов по поз. 5)

10. Угловые соединительные швы пакетов рас­тянутых поясов сплошных балок (кроме швов по поз. 6)

11. Поперечные стыковые швы сте­нок балок в растя­нутой зоне на участке протяжением 40 % ее высо­ты, примыкающем к концевому уча­стку (см. поз. 7)

Допускаются единичные де­фекты диаметром не более 1,5 мм в количестве не бо­лее пять дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефекта­ми не менее 15 мм.

Без исправления не допускаются. Имеющиеся под­резы устраняются зачисткой или заваркой с последующей зачисткой согласно указаниям для швов 1-й катего­рии.

Допускаются глубиной не более 1 мм при ширине не менее 2 мм и плавном очертании. Под­резы большей глубины или неплавного очертания устраняются зачисткой или заваркой с последующей зачисткой согласно указаниям для 1-й категории.




12. Продольные стыковые швы стенок балок рас­положенные в растянутой зоне в пределах 80% ее высоты, считая от растянутого пояса.

13. а) Концевые участки (длиной 100 мм) угловых швов, прикреп­ляющих горизон­тальные фасонки связей к стенкам балок в растяну­тый зоне в преде­лах 40 % ее высоты, считая от растянутого пояса.

б) Стыковые и угловые швы (за исключением концевых участ­ков, см. поз. 5), прикрепляющие к растянутым поя­сам сплошных ба­лок узловые фасонки или рас­положенные вдоль усилия фасонки связей, а в неразрезных сталежелезобетонных пролетных строе­ниях — упоры.

Допускаются единичные де­фекты диаметром не более 1,5 мм в количестве не бо­лее пять дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефекта­ми не менее 15 мм.

Без исправления не допускаются. Имеющиеся под­резы устраняют­ся зачисткой или заваркой с последующей зачисткой согласно указаниям для швов 1-й катего­рии.

Допускаются глубиной не бо­лее 1 мм при ши­рине не менее 2 мм и плавном очертании. Под­резы большей глубины или не­плавного очертания устраняются зачисткой или заваркой с последующей зачисткой согласно указаниям для швов 1-й катего­рии.

III

14. Поперечные и продольные сты­ковые швы сжатых поясов сплошных балок

15. Поперечные и продольные стыко­вые швы стенок на участке за вычетом поз. 7 и 11.

16. Продольные стыковые швы стенок балок, расположенные в пределах части высоты балки, остающейся за вычетом поз. 12.

17. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к сжатым эле­ментам ферм и сжатым поясам сплошных балок узловые фасонки или расположен­ные вдоль усилия фасонки связей, а в сталежелезобетонных пролет­ных строениях — упоры

18. Угловые по­ясные швы сжа­тых поясов сплошных балок

19. Угловые соединительные швы сжатых эле­ментов ферм

20. Угловые соединительные швы пакетов сжатых поясов сплошных балок

21. Угловые швы, прикрепляющие горизонтальные фасонки связей к стенкам балок (за исключением швов, указанных в п. 13 а)

22. Угловые швы, прикрепляющие вертикальные и горизонтальные ребра жесткости, диафрагмы, а также располо­женные поперек усилия в элемен­те, поясе или стенке сплошной балки фасонки связей

23. Угловые швы, прикрепляющие элементы связей к фасонкам и ре­брам жесткости

Допускаются единичные дефекты диаметром не бо­лее 2 мм в количе­стве не более 6 дефектов на участ­ке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами не менее 10 мм.

Согласно указа­ниям для швов II категории.

Согласно указа­ниям для швов II категории.


Примечания: 1. Категории швов сварных соединений сжато-вытянутых эле­ментов зон конструкций — те же, что и растянутых.

2. В конструкциях с ортотропной плитой на швы ее сварных соединений распростра­няются требования, предъявленные к поясам балок.

3. Ортотропная плита железнодорожного проезда, включенная в работу главных ферм, также относится к элементам ферм.

4. Под шириной стыкового шва понимается расстояние между линиями сплавления металла шва с основным металлом на поверхности детали.



(Ш-18-75, табл. 41)


8.53. Методы и нормы контроля сварных соединений стальных конструкций мостов приведены в табл. 38.


Таблица 38



Методы контроля

Нормы контроля для швов сварных соединений категорий




I

II

III


1. Систематиче­ская проверка выполнения заданного технологического процесса сборки и сварки


100 % швов


100 % швов


100 % швов

2. Наружный ос­мотр и промер швов

100 % длины швов

100 % длины швов

100 % длины швов

3. Ультразвуковая дефектоскопия

100 % отнесенной к I кат. длины каж­дого стыкового и уг­лового шва

100 % отнесенной ко II кат. длины стыковых и угло­вых швов по поз. 13а табл. 37; 100 % длины каждого второго стыкового шва II категории по поз. 11 табл. 37 и 50 % длины каждого стыкового шва II кат. по поз. 12 табл. 37 (швы выбираются контролирующим органом). При выявлении дефектов, выходящих за пределы допусков, конт­ролю подлежат 100 % стыковых швов по поз. 11*, 12 табл. 37.

100 % длины каж­дого третьего стыкового шва I кат. по поз. 14, 15 табл. 37 (швы вы­бираются контро­лирующим орга­ном). Если при этом качество более чем 10 % проверенных стыков признано неудов-летворительным, то производится дополнительный контроль такого количества стыков, чтобы общий объ­ем проверенных ультразвуковой дефектоскопией швов составлял 50 %. Если и при дополнительном контроле выявля­ются стыковые швы неудовлетворитель-ного качест­ва, то контролю подлежат 100 % стыковых швов данной категории

4 Просвечивание проникающими излучениями

Швы, результаты проверки которых ультразвуковой дефектоскопией требуют уточнения







5. Металлографи­ческие исследова­ния макрошлифов на торцах стыко­вых швов.

100 % стыковых швов по поз. 1, 2 табл. 37. за исключением стыковых швов внутренних листов элементов коробчатого сече­ния.




По два макрошлифа на каждом стыко­вом шве по поз. 14, 15, табл. 37, в кото­ром при контроле ультразвуковой дефектоскопией выяв­лены дефекты. Если при осмотре макро­шлифов обнаруже­ны недопустимые дефекты, то осматриваются еще два макрошлифа на данном элементе.

Если на дополнительных макрошлифах обнаруживаются недопустимые дефекты, то осматриваются макрошлифы на всех стыковых швах данного элемента.

_________

* Нормы контроля действуют для швов по поз. 11 и в случае, если недопустимые дефекты обнаружены в швах по поз. 7 табл. 37.



(III-18-75, табл. 42)


8.54. При контроле внешним осмотром следует проверить наличие номера или знака сварщика, выполнившего данный шов.

(РМ 12, п. 17.4.6)


8.55. Качество стыковых швов контролируют также по макрошлифам на торцах швов после удаления выводных технологических пла­нок и зачистки кромки.

Качество стыковых швов по торцевым макрошлифам проверяется на поясах главных балок в цельносварных и комбинированных сты­ках, а также стыках горизонтальных листов опорных диафрагм, по­перечных стыках, вставок продольных ребер ребристых плит.

(РМ 12, п. 17.4.2)


8.56. Контроль качества швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует производить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

(3.03.01-87, п. 8.59)


8.57. Контроль УЗД должен осуществляться до удаления вывод­ных планок посте подготовки поверхности соединений к контролю.

(РМ 12, п. 17.4.3)


8.58. Исправление дефектных сварных швов производится мето­дом сварки, предусмотренным рабочими чертежами КМ. В отдельных случаях по согласованию с представителем института, оказывающего научно-техническую помощь по монтажной сварке, и технического отдела Мостоотряда (Мостопоезда) допускается заварка вскрытого механическим путем (вырезка тонкими шлифовальными дисками и др.) дефектного участка, сваренного автоматом или полуавтоматом, ручной сваркой.

Исправление дефектного участка более двух раз допускается в исключительных случаях после установления причин возникновения дан­ного дефекта. В этом случае в дополнение к применяемым методам контроля сварных швов проверяется качество исходных материалов с помощью химического или спектрального анализа и испытаний механических свойств сварного соединения и металла шва. При проверке не­обходимо применять материалы, использованные при сварке дефект­ных швов, и выполнять контрольные образцы по той же технологи.

(РМ 12, п. 17.4.5)


8.59. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды.

(3.03.01-87, п. 8.67)


8.60. Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах КМ и показателем прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.

Число контрольных образцов при механических испытаниях дол­жно быть не менее:

на статическое растяжение стыкового соединения — 2,

на статическое растяжение металла, шва стыкового, углового и таврового соединений — по 3,

на статический изгиб стыкового соединения — 2,

на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения — 3,

тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ,

на твердость (НВ) металла шва и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее, чем в че­тырех точках) — 1.

(3.03.01-87, п. 8.68)


8.61. Механическую обработку сварных соединений производят в соответствии с ВСН 188-78. Контроль качества производится визуальным осмотром.

При контроле в соответствии с ВСН 188-78 проверяют: выполнение обработки во всех зонах, оговоренных проектом; соответствие форм и качества обработки; чистоту поверхности металла в зоне обработки; радиусы переходов; отсутствие на обработанной поверхности рисок, рас­положенных поперек направления усилий, действующих в элементе при его работе; отсутствие в зоне обработки ослабления сечения, превышающего установленный нормами допуск; отсутствие острых кромок и заусениц, а также поверхностных ожогов металла.

Увеличение зоны обработки и радиусов перехода не является браковочным признаком.

(РМ 12, пп. 17.5.1 и 17.5.2)


8.62. Приемочный контроль выполненных сварных стыковых соедине­ний арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс ис­пытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.

Объем партии сварных соединений выпусков арматуры устанавливается теми же стандартами. Бетонирование конструкции до получения результатов оценки качества сварных соединений не разрешается.

(3.03.01-87, п. 8.77)


8.63. Подварку допускаемых к исправлению дефектов следует производить электродами диаметром 4 мм после зачистки места де­фекта абразивным инструментом и предварительного подогрева сты­ка до 200-250°С.

(3.03.01-87, п. 8.78)


8.64. Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяю­щие требованиям ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79 необходимо вырезать. На место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм с последующим ультразвуковым кон­тролем двух выполненных сварных соединений.

(3.03.01-87, п. 8.79)


8.65. Результате механических испытаний сварных стыковых соединений арматуры заносятся и контрольную карту (приложение 67).

8.66. Сварные стыковые соединения при монтаже сборных железобетонных конструкций перед замоноличиванием стыков должны быть приняты с оформлением приемки актом (приложение 68).

8.67. Во всех случаях обнаружения дефектов в сварных швах работни­ки технического надзора совместно с руководителями сварочных работ на основе данных контроля должны установить причины возникновения де­фектов, разработать мероприятия по ремонту швов и проследить в даль­нейшем, чтобы появление подобных дефектов не повторялось.

(РМ 12, п. 17.4.7).


8.68. Смонтированные конструкции стальных пролетных строе­ний со сварными соединениями до загружения их строительными и эксплуатационными нагрузками должны быть приняты в порядке, предусмотренном п. 6.50 «Пособия».



tairibi-trapeciyani-trt-tamasha-sizii-turali-sekciyasi-matematika-zhetekshs.html
tairibi-zhansgrovt-mrkjsh-poemasi.html
tairibi-zhol-trtbn-blejkaman-esen-zhrejk-sabati-masati-blmdlk-masati.html
tairibiii-piramida-tairipti-masati-trati-kestk-tsnkterd-zhne-kestk-elesterd-damitu.html
tairibishbar-tauia-kmek-masati.html
tairip-1-krspe-zattardi-agregatti-kj-bailau-sratari.html
  • urok.bystrickaya.ru/programma-po-kursu-okruzhayushij-mir.html
  • otsenki.bystrickaya.ru/sistema-platezhej-za-prirodnie-resursi.html
  • reading.bystrickaya.ru/l-n-tolstoj-i-orenburgskij-kraj-nikishova-t-p.html
  • nauka.bystrickaya.ru/vipisat-v-receptah-vvedenie-v-farmakologiyu.html
  • uchit.bystrickaya.ru/uchebnij-plan-doshkolnogo-obrazovatelnogo-uchrezhdeniya-rezhim-obucheniya-i-vospitaniya-kadrovoe-obespechenie-obrazovatelnogo-processa-rezultati-vospitatelno-obrazovatelnoj-deyatelnosti.html
  • letter.bystrickaya.ru/ntv-segodnya-19062006-hrekov-anton-i-belova-olga-1900-pervij-kanal-novosti-19-06-2006-neroznak-vsevolod-09-00-14.html
  • school.bystrickaya.ru/analiz-konstitucii-ssha-i-ee-sravnenie-s-konstituciej-rf-1993-goda-chast-2.html
  • college.bystrickaya.ru/342-rezultati-gosudarstvennoj-kadastrovoj-ocenki-zemel-doklad-o-sostoyanii-i-ispolzovanii-zemel-v-respublike.html
  • control.bystrickaya.ru/den-sostradaniya-tatyana-slavskaya-t-i-slavina.html
  • institute.bystrickaya.ru/glava-6-nenavistnie-garnishi-i-lishennaya-razuma-obolochka-garri-garrison-zvezdnie-pohozhdeniya-galakticheskih-rejndzherov.html
  • tetrad.bystrickaya.ru/vladimir-solodin-programma-vostok-vostok-iii.html
  • thesis.bystrickaya.ru/prikaz-17-ot-10-02-2012-g-oprovedenii-repeticionnih-ekzamenov-v-9-h-klassah-v-2012-g.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/pravitelstvo-sankt-peterburga-informacionnij-byulleten-administracii-sankt-peterburga-21-672-7-iyunya-2010-g.html
  • write.bystrickaya.ru/franchajzing-chast-6.html
  • predmet.bystrickaya.ru/should-we-abolish-the-criminal-law-uchebno-metodicheskij-kompleks-po-discipline-anglijskij-yazik-kurs.html
  • zadachi.bystrickaya.ru/problemi-evropejskoj-valyutnoj-integracii-chast-5.html
  • teacher.bystrickaya.ru/evropejskij-investicionnij-bank.html
  • essay.bystrickaya.ru/doklad-na-celevata-grupa.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/urok-3-odezhda-nevinnosti-urok-odeyanie-sotkannoe-na-nebesah-3-urok-kommentarii-dlya-uchitelej-7.html
  • crib.bystrickaya.ru/instrumentalnie-materiali.html
  • esse.bystrickaya.ru/razdel-23-etapi-i-formi-poznaniya-rodstva-i-svojstvennih-svyazej-kulturnie-faktori-dinamiki-narodonaseleniya.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/uchebno-metodicheskij-kompleks-po-discipline-inzhenernaya-geodeziya.html
  • essay.bystrickaya.ru/doklad-glavi-vengerovskogo-rajona-stranica-13.html
  • composition.bystrickaya.ru/oznakomitelnij-byudzhetnij-tur-v-ispaniyu-oznakomitelnij-byudzhetnij-tur-v-ispaniyu.html
  • letter.bystrickaya.ru/metodika-polozhitelnogo-podkrepleniya-kak-dejstvuet-polozhitelnoe-podkreplenie-kak-primenyat-polozhitelnoe-podkreplenie-metodika-otricatelnogo-podkrepleniya-chast-11-pozitivnij-podhod-k-problemam-povedeniya-stranica-6.html
  • tests.bystrickaya.ru/kursovaya-rabota-dolzhna-imet.html
  • tasks.bystrickaya.ru/12-analiz-finansovih-otchetov-otchet-ob-ocenke-stoimosti-dejstvuyushego-predpriyatiya-oao-mashinostroitelnij-zavod.html
  • reading.bystrickaya.ru/literatura-zadanie-na-proektirovanie.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/razdel-iii-promishlennost-regiona-sovremennoe-sostoyanie-naselenie-812-tis-chel-plotnost-naseleniyaodna-iz-samih.html
  • write.bystrickaya.ru/glava-15-mechta-na-porazhenie-aleksej-kalugin.html
  • assessments.bystrickaya.ru/elektrovoz-postoyannogo-toka-s-sinhronnimi-dvigatelyami-poyasnitelnaya-zapiska-190303-54-pd-00-pz-oboznachenie-dokumenta-razrabotal.html
  • write.bystrickaya.ru/generiruyut-bolshie-dozi-toksicheskih-veshestv-vizivaya-tem-samim-bolezn-v-techenie-vsego-lish-neskolkih-dnej-ili-nedel-stranica-7.html
  • spur.bystrickaya.ru/konspekt-lekcij-po-discipline-tehnologiya-lesovirashivaniya.html
  • school.bystrickaya.ru/ezhekvartalnijotche-t-emitenta-emissionnih-cennih-bumag-stranica-22.html
  • teacher.bystrickaya.ru/glava-10-zaklyuchitelnie-polozheniya-i-vstuplenie-v-silu-kommentarij-k-federalnomu-zakonu-ot-26-iyulya-2006-g.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.