Справочник молодого радиста
.RU

Справочник молодого радиста


В.Г.Бодиловский


СПРАВОЧНИК МОЛОДОГО РАДИСТА


© Издательство «Высшая школа», 1975

© Издательство «Высшая школа», 1983, с изменениями


ПРЕДИСЛОВИЕ


Технический прогресс во всех отраслях народного хозяйства, предусмотренный в решениях XXVI съезда КПСС, неразрывно свя­зан с комплексной механизацией и автоматизацией производства, интенсивным развитием машиностроения и приборостроения, внед­рением новейшей техники. Решение этих задач возможно на основе широкого применения радиоэлектроники, которая позволяет авто­матизировать производственные процессы, влияет на повышение про­изводительности труда, эффективность производства и качество продукции. В настоящее время растут потребности машиностроения, транспорта, связи, радиовещания, телевидения, медицины, сферы на­родного потребления в электронной технике, что расширяет область практического применения радиоэлектроники.

Увеличивается производство самой разнообразной радио­электронной аппаратуры, к качественным показателям которой предъявляют все более жесткие требования. Удовлетворение этих требований стало возможным .благодаря значительному прогрессу в области микроэлектроники. На основе прогрессивной групповой технологии и применения новых материалов с заданными электро­физическими свойствами в микроэлектронике достигнута высокая степень интеграции микросхем различного назначения. Электронная индустрия в 80-е годы приобретает еще больший размах и значе­ние в экономическом и социальном развитии нашего общества, по­строении материально-технической базы коммунизма.

Разнообразие и сложность современной электронной техники предъявляют высокие требования к квалификации радиомонтажни­ков, регулировщиков, настройщиков радиоэлектронной аппаратуры и других специалистов, занятых в производстве и эксплуатации ра­диоэлектронных устройств. Для их успешной работы необходимо понимание принципов действия как отдельных узлов и блоков, так и целых комплексов различных радиотехнических установок, зна­ние критериев оценки их качественных показателей, умение вы­полнять простейшие расчеты.

Этим задачам служит предлагаемая читателю книга.


^ Глава I. ЭЛЕКТРОРАДИОМАТЕРИАЛЫ


§ 1. Проводниковые материалы


Твердыми проводниками электрического тока являются метал­лы, металлические сплавы и некоторые модификации углерода. Среди металлических проводников различают: материалы, обладаю­щие высокой проводимостью, которые используют для изготовления проводов, кабелей; проводящих соединений в микросхемах, обмоток трансформаторов, волноводов и т. д.; металлы и сплавы, обладаю­щие высоким сопротивлением, которые применяют для изготовления электронагревательных приборов, резисторов, реостатов ламп на­каливания и т. д.

Свойства проводниковых материалов. Основными электрически­ми параметрами проводниковых материалов являются удельная проводимость (или обратная ей величина — удельное сопротивле­ние) и температурный коэффициент удельного сопротивления. Ме­ханические свойства проводников характеризуются пределом проч­ности при растяжении и относительным удлинением при разрыве. Общеизвестны такие физические параметры, как плотность, темпе­ратура плавления и т. д.

^ Удельное сопротивление р проводника, имеющего постоянное поперечное сечение S к длину l, определяют по формуле p=RS/l и выражают в омах на метр (Ом-м). Для измерения удельного сопротивления проводников пользуются внесистемной единицей Ом-мм2/м (S измерено в мм2, l — в м); 1 Ом-м=106 Ом-мм2/м. Дольная от системной единицы 1 мкОм-м = 1 Ом-мм2/м. Будем .вы­ражать удельное сопротивление проводников в мкОм-м, при этом сохранятся привычные численные значения р.

^ Температурный коэффициент удельного сопротивления показы­вает, как изменяется сопротивление, равное 1 Ом, при изменении температуры на один градус. В .конце температурного диапазона удельное сопротивление рг=ро[1+ар (Г2 — Т1,)], где р7 и р0 — удель­ное сопротивление проводника соответственно при температурах Т2 и Ti; ap — средний температурный коэффициент удельного сопро­тивления, К-1, в данном диапазоне температуры aft = (рт — р )/ /Ро(T2-T1).

Физические параметры полупроводниковых материалов приве­дены в табл. 1.

Удельное сопротивление тонких металлических пленок (толщина которых соизмерима с длиной свободного пробега электрона) больше удельного сопротивления исходного металла и зависит от толщины и способа получения пленок. Оценивают проводящие свой­ства тонких пленок по удельному поверхностному сопротивлению (сопротивлению квадрата R1П), равному сопротивлению участка пленки, длина которого равна его ширине при прохождении тока через две его противоположные грани параллельно поверхности подложки Rп =рб/б,где Рб — удельное (объемное) сопротивление пленки толщиной 6.

Удельное сопротивление сплавов больше удельного сопротив­ления исходных компонентов. Увеличение р происходит при введе­нии в металл неметаллических примесей, а также при сплавлении двух металлов, образующих твердый раствор, в котором атомы од­ного металла входят в кристаллическую решетку другого.


Таблица 1


Металл




Плот­ность,

Мг/м3


Темпера, тура плавле-

ния, °С


Удельное сопротив-ление,

мкОм-м

Температур-

ный коэффи­циент удель­ного сопро-

тивления.


Работа выхода,

эВ

Алюминий

2,7

660

0,0265

4,1

4,25

Вольфрам

19,3

3400

0,055

5,0

4,54

Железо

7,87

1540

0,097

6,25

4,31

Золото

19,3

1063

0,0225

3,95

4,3

Кобальт

8,85

1500

0,064

6,0

4,41

Медь

8,92

1083

0,0168

4,3

4,4

МолибдеЕ!

10,2

2620

0,05

4,33

4,3

Никель

8,96

1453

0,068

6,7

4,5

Олово

7,29

232

0,113

4,5

4,38

Платина

21,45

1770

0,098

3,9

5,32

Ртуть

13,5

— 39

0,958

0,9

4,52

Свинец

11,34

327

0,190

4,2

4,0

Серебро

10,49

961

0,016

4,1

4,3

Хром

7,19

1900

0,13

2,4

4,58

Цинк

7,14

419

0,059

4,1

4,25


Технические проводниковые материалы подразделяют на ма­териалы высокой проводимости, металлы и сплавы различного наз­начения, сплавы высокого сопротивления, проводящие модификации углерода и материалы на их основе.

Материалы высокой электрической проводимости. К наиболее распространенным материалам высокой электрической проводимо­сти относят медь и алюминий (см. табл. 1).

Медь обладает малым удельным сопротивлением, высокой ме­ханической прочностью, удовлетворительной стойкостью к коррозии, легко паяется, сваривается и хорошо обрабатывается, что позволяет прокатывать ее в листы, ленту и вытягивать в проволоку.

В качестве проводникового материала используется медь ма­рок Ml и МО. В марке Ml содержится 99,9 % чистой меди, а в об­щем количестве примесей (0,1 %) кислород составляет до 0,08 %« Лучшими механическими свойствами обладает вторая марка, в ко­торой содержится 99,95% меди, а в составе примесей (0,05%) имеется до 0,02 % кислорода. Лучшая бескислородная медь содер­жит 99,97 % чистого вещества, а вакуумная (выплавленная в ва­куумных индукционных печах) — 99,99. %. Твердотянутую медь, по­лученную методом холодной протяжки, используют, когда необхо­дима высокая механическая прочность, а мягкую (отожженную) — когда важна гибкость, например для изготовления монтажных про­водов и шнуров. Электровакуумная медь идет на изготовление де­талей электронных приборов. Медь используется также для изго­товления фольгированного гетинакса, а в микроэлектронике — для получения токопроводящих пленок на подложках, обеспечивающих соединение между функциональными элементами схемы. Наиболее употребительные марки обмоточных проводов приведены в табл. 2.


Таблица 2

Марка провода

Характеристика изоляции

Диаметр провода, мм

ПЭЛ

Эмалевая лакостойкая

0,02 — 2,44

ПЭВ-1

Эмалевая с одинарным и двойным винифлексовым покрытием

0,06 — 2,44

ПЭЛБО

Эмалевая лакостойкая с одним сло-

0,2-2,1



ем хлопчатобумажной обмотки



П-ЭЛБД

То же, но с двумя слоями хлопчато­бумажной обмотки

0,72 — 2,1

пэлшо

То же, но с одним слоем шелковой обмотки

0,05-2,1

пэлшд

Эмалевая лакостойкая с двумя слоя­ми шелковой обмотки

0,86

ПЭЛШКО

Эмалевая лакостойкая с одним сло­ем обмотки из капрона

0,05-2,1

пэлшкд

Эмалевая лакостойкая с двумя слоя­ми обмотки из капрона

0,86

ПЭЛБВ

Эмалевая лакостойкая с обмоткой из длинноволокнистой бумаги

0,51 — 1,45

ПВО

Один слой хлопчатобумажной обмот­ки

0,2 — 2,1

ПБД

Два слоя хлопчатобумажной обмот­ки

0,2 — 5,2

Бронза — сплав меди с небольшим количеством олова, крем­ния, фосфора, хрома, кадмия или других материалов, обладающий более высокими механическими свойствами, чем медь. Широко при­меняется для изготовления токопроводящих пружин.

Латунь — сплав меди с цинком и другими добавками, об­ладающий большим относительным удлинением, что важно при обработке штамповкой и глубокой вытяжке. Применяется для из­готовления различных токопроводящих деталей.

Состав и свойства некоторых медных электротехнических спла­вов приведены в табл. 3.

Таблица 3

Сплав

Удельная проводимость, % к меди

Предел прочности, МПа

Относитель­ное удлине­ние при разрыве, %

Кадмиевая бронза (0,9 % Cd)

95

До 310

50

Бронза (0,8 % Cd; 0,6 %

Sn)

55 — 60 50—55

290 До 730

55 4

Фосфористая бронза (7 % Sn; 0,1 % Р)

10 — 15

До 400

60

Латунь (70 % Си; 30 % Zn)

25

320 — 350

70

Алюминий приблизительно в 3,5 раза легче меди. Для элект­ротехнических целей используют алюминий технической чистоты АЕ, содержащий до 0,5 % примесей. Проволока, изготовленная из алю« миния АЕ и отожженная при температуре 350 °С, обладает удель­ным сопротивлением 0,028 мкОм*м. Алюминий высокой чистоты А97 (примесей до 0,03 %) используется для изготовления тонкой (до 6 мкм) фольги, электродов и корпусов электролитических кон­денсаторов.

Альдрей — сплав алюминия с магнием (0,3 — 0,5 %), крем­нием (0,4 — 0,7%). и железом (0,2 — 0,3 %). Сохраняет легкость чис­того алюминия (плотность 2,7 Мг/м3), обладает близким к нему удельным сопротивлением (0,0317 мкОм-м) и высокой (близкой к твердотянутой меди) механической прочностью.

Металлы и сплавы различного назначения. Ниже рассматривая ются металлы и сплавы, применяющиеся в электротехнике и радио­электронике. Исходя из температуры плавления, общности характе­ристик и области применения, различают тугоплавкие и благородные металлы, металлы со средней и низкой температурой плавления, припои и флюсы.

^ Тугоплавкие металлы обладают температурой плавления выше 1700 °С, химически устойчивы при низких и активны при высоких температурах, поэтому при повышенных температурах эксплуатиру­ются в вакууме или атмосфере инертных газов.

Тугоплавкими являются такие металлы, как вольфрам, молиб­ден, тантал, ниобий, хром, ванадий, титан, цирконий. Основные фи­зические свойства некоторых из них были приведены в табл. 1. Тугоплавкие металлы используются для изготовления нитей ламп накаливания, электродо в электронных ламп, пленочных резисторов в микросхемах, контактов, обладающих высокой устойчивостью к эрозии (электроизносу) и образованию электрической дуги.

Помимо чистых тугоплавких металлов в электровакуумной тех­нике для арматуры приборов применяют сплавы W+Mo, Mo+Re, Ta+Nb, Ta+W и др., обладающие требуемыми пластичностью, электрическими и термическими свойствами.

К благородным металлам относят наиболее химически стойкие металлы (золото, серебро, платину).

Золото обладает высокой пластичностью (предел прочности при растяжении 150 МПа, относительное удлинение при разрыве около 40%) и используется в электронной технике для нанесения коррозионно-устойчивых покрытий на резонаторы СВЧ, внутренние поверхности волноводов, электроды ламп и др. Основные парамет­ры золота были приведены в табл. 1.

Серебро — стойкий против окисления металл (при нормаль­ной температуре), обладающий наименьшим удельным сопротивле­нием (см. табл. 1). Используется для изготовления электродов и контактов на небольшие токи, для непосредственного нанесения на диэлектрики, внутренние поверхности волноводов, а также в произ­водстве керамических и слюдяных конденсаторов.

Платина — очень стойкий к химическим реагентам металл, хо­рошо поддается механический обработке, пластичен. Основные па­раметры плагины были приведены в табл. 1. Применяется для изго­товления термопар, подвесок, подвижных систем электрометров и контактных сплавов.

^ Металлы со средним значением температуры плавления (желе­зо, никель, кобальт), обладающие повышенным температурным

коэффициентом удельного сопротивления (в 1,5 раза выше меди), ферромагнитны.

Железо (сталь) — наиболее дешевый металл, обладающий высокой механической прочностью и относительно высоким (по сравнению с медью) удельным сопротивлением (около 0,1 мкОм-м). Удельное сопротивление стали, содержащей примеси углерода и других элементов, возрастает (рис. 1).




^ Рис. 1. График зависимости удельного сопротивления от содержания примесей


В качестве проводникового материала используется мягкая сталь, содержащая- 0,1 — 0,15 % углерода, имеющая предел прочности при растяжении 700 — 750 МПа, относительное удлинение при раз­рыве 5 — 8 % и удельную проводимость в 6 — 7 раз меньшую, чем меди. Основные параметры железа были приведены в табл. 1. Же­лезо используют для изготовления корпусов электронных приборов, работающих при температуре до 500°С, при которой газовыделение невелико. Из алюминированного железа (покрытого тонкой пленкой алюминия) изготовляют аноды, экраны и другие детали электронных ламп.

Никель обладает плотностью, равной плотности меди, легко поддается механической обработке, устойчив к окислению. Основ­ные свойства никеля были приведены в табл. 1. Применяется для изготовления арматуры электронных ламп, нагревательных элемен­тов, в качестве компонента магнитных и проводниковых сплавов и защитных покрытий изделий из железа.

^ Сплавы для электровакуумных приборов созданы на основе ме­таллов со средними значениями температуры плавления. Обладают такими температурными коэффициентами линейного расширения а1, при которых возможно сопряжение стекла с металлическими конст­рукциями электронных приборов.

Инвар Н-36 — сплав железа с 36 % никеля, обладает очень малым аг~10-6К-1 в диапазоне температуры от — 100 до + 100 °С,

Платинит Н-47 — сплав железа с 47% никеля. Имеет а?, близкий к ai платины и стекла.

Ковар — сплав железа с 29% никеля и 17% кобальта, об­ладает малым аi=4,8*10-6К-1 и примерно в 2 раза меньшим, чем инвар, удельным сопротивлением. Температура плавления 1450°С.

Рассмотренные сплавы применяются для изготовления токоот­водов электронных ламп, проходящих через стеклянные элементы.

^ Металлы с низкой (менее 500 °С) температурой плавления. Свинец — мягкий, пластичный металл, обладающий невысокой прочностью (предел прочности при растяжении 16 МПа, относитель­ное удлинение при разрыве 55 %), не стоек к вибрации; устойчив к действию воды, серной и соляной кислот и других реагентов; под­вержен действию азотной и уксусной кислот, извести и гниющих ор­ганических веществ. Основные свойства свинца были приведены в табл. 1. Свинец и его сплавы используют для изготовления защит­ных (от влаги) оболочек кабелей, плавких вставок предохраните­лей, пластин кислотных аккумуляторов и в качестве материала, по­глощающего рентгеновское излучение. Свинец и его соединения ядо­виты.

Олово — мягкий, тягучий металл, не подвержен влиянию вла­ги, не окисляется на воздухе, разведенные кислоты действуют на него очень медленно. Основные свойства олова были приведены в табл. 1. Применяется в качестве защитных покрытий металлов (лу­жение), с примесью 15% свинца и 1% сурьмы — для получения оловянной фольги в производстве конденсаторов, входит в состав бронз и сплавов для пайки,

Ртуть — жидкий, химически стойкий металл, слабо взаимо­действует с водородом и. азотом. Платина, серебро, золото, щелоч­ные и щелочноземельные металлы, цинк, олово и алюминий раст­воряются в ртути, образуя амальгамы. Нерастворимы в ртути воль­фрам, железо, тантал; слабо растворимы медь и никель. Ртуть и ее соединения очень ядовиты. Основные свойства ртути были при­ведены в табл. 1. Ртуть применяется в качестве жидкого катода в ртутных выпрямителях, газоразрядных приборах, лампах днев­ного света и др.

Припои представляют собой специальные сплавы, используемые при пайке. Обычно припой имеет более низкую температуру плав­ления, чем соединяемые металлы. Различают мягкие и твердые при­пои с температурой плавления ТПЛ соответственно до 300 и более 300 °С.

Мягкими припоями являются оловянно-свйнцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), ос­тальное — свинец. Некоторые оловянно-свйнцовые припои содержат небольшой процент сурьмы (например, ПОС 61-05). Твердыми являются медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСР) припои с раз« личным» легирующими добавками. Свойства некоторых марок мяг­ких припоев приведены в табл. 4.


Таблица 4

Припой

Марка и состав

Температура плавления,

cc

Удельное сопро. тивление, мкОм*М

Удельная тепло-прово дность, Вт/(м-К)

Предел прочно­сти при растяже­нии, МПа

Оловянно-свинцовый

ПОС 61 (61 % Sn; 39% Pb)

ПОС 40 (40 % Sn; 60 % Pb)

183 — 190


183 — 238

0,14


0,16

50


42

43


38

Оловянно-свинцово-кад-миевый

ПОСК 50-18 (50 % Sn; 18 % Cd; 32 % Pb)

142 — 145

0,13

54

40

Оловянно-свин-црво-сурьмя-нистый

ПОССу 40-2 (40 % Sn; 2% Sb; 58% Pb)

185 — 299

0,17

42

43


Флюсы, используемые для получения надежной пайки, должны растворять и удалять окислы и загрязнения с поверхности спаивае­мых металлов и защищать их от окисления. Бескислотными флю­сами являются канифоль, а также флюсы на ее основе с добавле­нием неактивных веществ (спирта, глицерина). Кислотные (актив­ные) флюсы приготавливают на основе соляной кислоты, хлористых и фтористых металлов, активно растворяющих оксидные пленки на поверхности металлов, благодаря чему обеспечиваются хорошая адгезия и высокая механическая прочность соединения. Пайка электроприборов с использованием активных флюсов не допуска­ется.

Сплавы высокого сопротивления. Сплавы, с высоким удельным сопротивлением применяются для изготовления образцовых резисто­ров, реостатов, электроплиток, паяльников, электроизмерительных и электронагревательных приборов и должны длительно выдержи­вать температуры около 1000 °С. Наибольшее распространение по­лучили сплавы на медной основе (манганин, константен), хромо-никелевые и железохромоалюминиевые, основные свойства которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Сплав

Плотность, Мг/м»

Удельное сопротив­ление, мкОм м

Температурный коэффициент сопро­тивления а -10е, .

к-1

Рабочая температу­ра, °С

Предел прочности при растяжении, МПа

Относительное уд­линение при разры­ве, %

Манганин

8,4

0.42 — 0,48

5 — 30

100 — 200

450 — 600

15 — 30

Константан

8.9

0.48 — 0,52

— (5 — 25)

450 — 500

400 — 500

20 — 40

Нихром Х15Н60

8,2

1-1,2

100 — 200

1000

650 — 700

25 — 30

Фехраль и хро-ыаль:



















Х13Ю4

7,1-7,5

1.2 — 1,35

100 — 200

900

700

20

Х23Ю5

6,9-7,3

1.3-1,5

65

1200

800

10-15

Манганин — сплав на медной основе (86% Си, 12% Мп, 2 % Ni) используется для изготовления образцовых резисторов и электроизмерительных приборов. Хорошо вытягивается в проволоку диаметром до 0,02 мм или прокатывается в ленту толщиной 0,01 — 1 мм и шириной 10 — 300 мм.

Константан — сплав меди (60%) и никеля (40%). Хоро­шо поддается обработке (протягивается в проволоку и прокатыва­ется в ленту тех же размеров, что и манганин). Электронагрева­тельные элементы из константана допускают работу при темпера­туре до 450° С. При нагреве проволока покрывается оксидной пленкой, обладающей электроизоляционными свойствами, В паре с медью или железом константан дает большую термо-эдс, что за­трудняет использование резисторов из него в измерительных схемах, но позволяет изготовление термопары для измерения температуры до нескольких сотен градусов.

Нихром — сплав никеля (55 — 80%), хрома (15 — 20 %), мар­ганца (1,5 %). Термоустойчив на воздухе. Срок службы нихромовых нагревательных элементов возрастает, если их поместить в твердую инертную среду, затрудняющую доступ кислорода (например, в глину — шамот). Нанесенные на подложки пленки нихрома обес­печивают сопротивление квадрата Rо =50-300 Ом и мощность рассеивания Рдоп=1 Вт/см2 и применяются в качестве резисторов в микросхемах.

Железохромоникелевые сплавы (фехраль, хромаль) по сравнению с нихромом обладают большей твердостью и хруп­костью, с трудом вытягиваются в проволоку и ленту, имеют меньшую стоимость и используются в мощных электронагревательных устрой­ствах. .

Резистивный сплав РС-37-10 содержит 36,5% Сг, 8 — 11 % Ni, остальное — кремний, a PC30-01 — 32% Сг, 0,7 — 1,8%.Fe, остальное — кремний. Эти сплавы соответственно применяют для изготовления тонкопленочных и прецизионных тонкопленочных ре­зисторов. «

Многокомпонентные резистивные спла вы МЛТ для тонкопленочных резисторов, содержащие Si, Fe, Cr, Ni, Al, W, устойчивы к окислению и воздействию химически активных сред. Основные свойства резистивных сплавов приведены в табл. 6.


Таблица 6

Сплав

Плотность, Мг/м

Температура плав-ления, °С

Удельное сопротив­ление, мкОм-м

Температурный ко­эффициент сопро­тивления а*10-4,

к-1

Со противление квад­рата пленки, Ом

Толщина аленки, нм

РC-37-10

4,5 — 5

1250

5 — 7

15 — 25

50 — 2000

15 — 300

РС-30-01

3,7 — 4

1350

25 — 35

5 — 15

800 — 3000

20 — 100

МЛТ





100 — 300

От — 2,5 до + 4

100 — 20 000



Двух компонентные материалы для тонкопле-ночных резисторов интегральных схем (дислициды молиб­дена и хрома и сплавы кремния и хрома) имеют следующие пара­метры:



MoSiz

CrSi2

Si57Cr43

Si73Cr27

R0, Ом

200

1300

2000

20000

ар 10-4, К-1

— 1,25

+2

— 1,5

-14

Сплавы — копель (56 % Си, 44 % Ni); алюмёль (95 % Ni, остальное Al, Si, Mg), хромель (90 % Ni, 10 % Сг), платинородий (90% Pt, 10% Rh) — используют для изготовления термопар. Для измерения температуры до 1600°С применяются платинородий-платиновые термопары, до 900 — 1000 °С — хромель-алюмелевые, до 600 °С — железо-копелевые, хромель-копелевые и железо-константа-новые, а до 350 °С — медь-константановые и медь-копелевые.

^ Проводящие модификации углерода. Природный графит, пиро­литический углерод и углеродистые пленки применяют в качестве проводящих материалов при изготовлении непроволочных линейных резисторов, микрофонов и различных деталей разрядников теле­фонных сетей, электровакуумных приборов и др.

Природный графит — модификация чистого углерода; Мелко­дисперсной разновидностью углерода является сажа. Пиролитичес­кий углерод получают термическим разложением без доступа кис­лорода (пиролиз) газообразных углеводородов (метана, бензина) в камере.

Боруглеродистые пленки с малым коэффициентом удельного сопротивления (порядка 10 мкОм-м) и температурным коэффици­ентом — 1*10-4К-1 получают пиролизом борорганических соедине­ний, например (С3Н7)зВ и др. Основные параметры графита и пиро-литического углерода приведены в табл. 7.

Таблица 7

Параметры


Поликри­сталли­ческий

графит


Монокристалл графита

Пироли-тический


вдоль

поперек

базисных плоскостей

Плотность, Мг/м3

2,3

2,2

2,1

Температурный коэффи­циент линейного рас­ширения аi106, К-1

7,5

6,6

26

6,5 — 7

Удельное сопротивление, мкОм-м

8

0,4

100

10 — 50

Температурный коэффи­циент удельного сопро­тивления, К-1

— 1*10-3

+9-1 0-4

-4- 10-2

-2-10-4


§ 2. Полупроводниковые материалы


Полупроводниковыми материалами являются твердые кристал­лические вещества с электронной проводимостью, которые по удель­ному электрическому сопротивлению при нормальной температуре занимают промежуточное положение между проводниками (метал-дами) и диэлектриками (изоляторами) (табл. 8).


Таблица 8

Материал

Удельное элект­рическое сопро­тивление, Ом-м

Температурный коэффициент сопротивления ар

Проводимость

Проводники

10-8 — 10-5

Положительный

Электронная

Полупроводники

10-8 — 10+8

Отрицательный

»

Диэлектрики

10-11 — 10+17

»

Ионная и элек­тронная

Электропроводность полупроводников в значительной степени зависит от внешних энергетических воздействий, а также от при­сутствия различных примесей в структуре полупроводника.

Полупроводниковые материалы подразделяют на простые полу­проводники, полупроводниковые химические соединения и много­фазные полупроводниковые материалы. К простым полупро­водникам относят германий, кремний, селен и другие элементы, основные параметры которых: приведены в табл. 9.

Таблица 9

Параметры

Германий

Кремний

Селен

Плотность при 20 °С, Мг/м3

5,3

2,3

4,8

Удельное сопротивление при 20 °С, Ом-м

0,68

2-103



Работа выхода электронов, эВ

4,8

4,3

2,85

Объемная плотность (кон­центрация) носителей, м~3

2,5-1019

1016



Подвижность электронов, м2/(В-с)

0,39

0,14



Подвижность дырок, м2/(В-с)

0,19

0,05

0,2*10-4

Первый ионизационный по­тенциал, В

8,1

8,14

9,75

Диэлектрическая проницае­мость

16

12,5

- 6,3

Постоянная решетки, нм

0,566

0,542

0,436

Температура плавления, °С Теплота плавления, Дж/кг

936 4,1*106

1414 1,6*106

220 6,4*104

Температурный коэффици­ент линейного расширения (0 — 100°С)аг10-в, К-1

6

4,2

2,5

Удельная теплопроводность, Вт/ (м- К)

55

80

3

Удельная теплоемкость (0-100°С), Дж/(кг-К)

333

710

330

Полупроводниковые химические соединения, соответствующие общим формулам, составлены из элементов раз­личных групп таблицы Д. И. Менделеева, например: (А В — SiC; AIIIBV — GaAs; InSb; AIIBVI — CdS; SnSe), а также из некото­рых оксидов (например, Cu2O) и веществ сложного состава.

Многофазными полупроводниковыми являются материалы с полупроводящей или проводящей фазой из карбида кремния, графита и других элементов, сцепленных керамической или иной связкой.

В пределах одного полупроводникового изделия создаются об­ласти электронной n (от лат. negative — отрицательный) и дырочной р (от лат. positive — положительный) проводимостей. На границе раздела р- и n-областей возникает запирающий слой, который обусловливает выпрямительный эффект для переменного тока. Это свой­ство электронно-дырочного перехода (р-л-перехода) лежит в основе работы выпрямительных диодов. Создавая в структуре полупровод­ника два и более взаимно связанных p-n-перехода, можно получить более сложные управляемые полупроводниковые приборы — транзис­торы, используемые для усиления, генерирования и преобразования электрических сигналов.

Электропроводностью полупроводников можно управлять с по­мощью тепла, света, электрического поля или механических усилий, на чем основана соответственно работа терморезисторов, фоторези­сторов, варисторов, тензорезисторов.

Полупроводниковые системы лежат в основе интегральных мик­росхем (ИМС — микроэлектронных устройств), в которых активные (диоды, транзисторы) и пассивные (резисторы, конденсаторы) эле­менты, а также межэлементные соединения создаются в едином тех­нологическом процессе с использованием групповых методов изготов­ления элементов и соединяющих проводников. Элементы ИМС не имеют внешних выводов корпуса и не могут рассматриваться как отдельные изделия. Плотность монтажа элементов в ИМС может достигать сотен — тысяч в 1 см3. »

Благодаря применению ИМС в радиоэлектронной аппаратуре снижается количество соединений, а аппаратура становится более компактной и экономичной, повышается ее надежность и улучшаются рабочие характеристики.


§ 3. Магнитные материалы


Основные сведения. Магнитные свойства веществ зависят от внутренней скрытой формы движения электрических зарядов, пред­ставляющих собой элементарные круговые токи, обладающие маг­нитными моментами. Такими токами являются электронные спины и орбитальное вращение электронов в атомах.

Магнитные свойства материалов характеризуются магнитной проницаемостью. Для магнетиков она зависит от напряженности внешнего магнитного поля. Обычно магнитную проницаемость ве­ществ сравнивают с магнитной проницаемостью вакуума. Относи­тельная магнитная проницаемость представляет собой отношение ин­дукции к соответствующей напряженности магнитного поля и маг­нитной постоянной вакуума (ц0=4л-10-7 Гн/м) : ц=В/(Яц0), где В — индукция, Тл; Н — напряженность магнитного поля, А/м.

Если производить намагничивание образца ферромагнетика во внешнем магнитном поле, а затем уменьшать напряженность поля, то индукция будет уменьшаться медленнее из-за гистерезиса (отста­вания). При создании поля противоположного направления образец может быть размагничен или перемагничен. При повторном измене­нии направления поля индукция может вернуться к исходному зна-» чению. В результате будет описана кривая, представляющая собой петлю гистерезисного цикла перемагничивания (рис. 2). Значение В при Я=0 в процессе размагничивания образца, намагниченного до насыщения Bs, называют остаточной индукцией Вт (на рис. 2 она равна отрезку ОМ или ОМ1). Для того чтобы уменьшить индукцию от значения Вг до нуля, необходимо приложить обратно направлен­ную напряженность поля Нс (равную отрезкам ON1 или OJV), назы­ваемую коэрцитивной (задерживающей) силой.

Материалы с малой коэрцитивной силой и большой магнитной проницаемостью называют магнитно-мягкими. Они обычно обладают узкой петлей гистерезиса (рис. 2, а). Материалы с боль­шой коэрцитивной силой и малой магнитной проницаемостью отно­сят к магнитно-твердым. Они обладают широкой петлей гис­терезиса (рис. 2, б).



^ Рис. 2. Гистерезисные кривые:

а — магнитно-мягкого материала, б — магнитно-твердого мате­риала, в — феррита с прямоугольной петлей гистерезиса

При перемагничивании ферромагнетиков в переменных магнит­ных полях возникают потери энергии, приводящие к их нагреву, что обусловлено потерями на гистерезис и динамическими. Потери энер­гии на гистерезис могут быть определены по площади его статичес­кой петли. Динамические потери вызываются вихревыми токами, ин­дуктированными в массе магнитного материала, и магнитным после­действием или магнитной вязкостью. Чем больше удельное электрическое сопротивление ферромагнетика, тем меньше потери на вихревые токи.

Особую группу составляют ферримагнетики — сложные оксид­ные материалы специализированного назначения, называемые фер­ритами, которые отличаются от ферромагнетиков меньшей индук­цией насыщения, почти прямоугольной петлей гистерезиса (рис. 2, в), более сложной температурной зависимостью индукции и более вы­соким удельным сопротивлением.

Магнитные материалы классифицируют по назначению. Магнит­но-мягкие материалы разделяют на низко- и высокочастотные с по­вышенным удельным сопротивлением, а магнитно-твердые — на ма­териалы для постоянных магнитов и записи звука. Кроме того, при­меняют материалы специализированного назначения.

Магнитно-мягкие низкочастотные материалы. Их применяют для изготовления магнитопроводов трансформаторов, электромагнитов, электрических машин, измерительных приборов, в которых при ми­нимальных затратах энергии необходимо получить наибольшую ин­дукцию. В группу магнитно-мягких низкочастотных материалов вхо­дит особо чистое электролитическое железо, получаемое путем электролиза, и карбонильное железо, изготовляемое термическим разложением пснтакарбонила [Fe(CO)5->Fe+5CO]. Эти материалы содержат весьма малое (менее 0,05%) количество при­месей.

Технически чистое железо (армко-желеэо) обычно содержит небольшое (до 0,1 %) количество примесей углерода, се­ры, марганца, кремния и других элементов, ухудшающих его маг­нитные свойства. Оно обладает относительно малым удельным со­противлением и используется для изготовления магнитопроводов по­стоянного магнитного потока.

Разновидностью технически чистого железа является низко­углеродистая электротехническая листовая сталь, выпускаемая толщиной листа от 0,2 до 4 мм и содержащая до 0,04 % углерода и 0,6 % других примесей. Магнитные свойства и содержание примесей железа и низкоуглеродистой стали приведены в табл. 10.


Таблица 10



Материал





Коэрци-тивная

сила. А/м

Максималь-

ная магнит­ная прони-

цаемость

Содержание

примесей, %

углерод

кислород

Электролитическое желе­зо

28

15000

0,02

0,01

Карбонильное железо

Технически чистое железо

6,4

64

21000

7000

0,005

0,02

0,005

0,06

Низкоуглеродистая элек-

тротехническая сталь

64

4500

0,04




Таблица 11

Степень легиро­вания стали кремнием

Вторая цифра марки

Удельное сопро­тивление, мкОм м

Плотность, Мг/м

Степень легиро­вания стали кремнием

Вторая цифра марки

Удельное сопро­тивление, мкОм-м

Плотность, Мг/м

Нелегирован­ная

0

0,14

7,85

Среднелегиро-ванная



3



0,4



7,75



Слаболегиро- -ванная

1

0,17

7,82

Нижесредне-леги рованная



2



0,25



7,8



Повышенно-ле­гированная

4

0,5

7,65

Высоколегиро­ванная

5

0,6

7.55

Кремнистая электротехническая тонколисто­вая сталь обладает повышенными удельным сопротивлением (за счет введения в нее кремния) и магнитной проницаемостью, мень­шими коэрцитивной силой и потерями на гистерезис. Сталь, содержа­щая свыше 5 % кремния, становится очень хрупкой. Плотность и удельное электрическое сопротивление электротехнической стали за­висят от степени ее легирования кремнием (табл. 11). Толщина выпускаемых листов стали составляет 0,1 — 1 мм. Путем специализиро» ванной прокатки и особой термообработки получают текстурованную сталь с лучшими магнитными свойствами, что позволяет при исполь­зовании ее в сетевых трансформаторах и радиотрансформаторах уменьшать на 20 — 40 % их массу и габаритные размеры. Зависимость магнитной индукции от напряженности магнитного поля для стали 1521 толщиной 0,35 мм показана на рис. 3.

Электротехническую сталь маркируют четырьмя цифрами (на­пример, 2013). Первые три цифры означают тип (марку) стали, а четвертая — его порядковый номер. Первая цифра марки указывает класс по структурному состоянию и виду прокатки (1 — горячеката­ная, 2 — холоднокатаная изотропная, 3 — холоднокатаная авизо-тройная); вторая цифра — степень легирования кремнием (0 — с со­держанием Si до 0,4%; 1 — от 0,4 до 0,8%; 2 — от 0,8 до 1,8%; 3 — от 1,8 до 2,8%; 4 — от 2,8 до 3,8%; 5 — от 3,8 до 4,8%), третья — группу, устанавливаемую по основной нормируемой харак­теристике (0 — удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц P1,7/50, 1 — при 1,5 Тл и 50 Гц P1,5/50, 2 — при 1 Тл и 400 Гц P1/400, 6 — магнитная индукция в слабых магнитных по­лях при напряженности поля 0,4 А/м — В0,4, 7 — -магнитная индук­ция в средних магнитных полях при 10 А/м — Вю). Предельные зна­чения потерь и индукции для стали класса 3 приведены в табл. 12,



^ Рис. 3. График зависимости магнитной индукции от на­пряженности магнитного по­ля электротехнической ста­ли


Таблица 12

Марка



Толщина, мм



Удельные потери, Вт/кг

Магнитная индукция, Тл, при напряженности магнитного поля, А/м

Р1/50

Р1.5/50

Р1.7/50

100

250

2500

3411

0,50

1,10

2,45

3,20





1,75



0,35

0,80

1,75

2,50





1,75

3411

0,50

0,70

1,50

2,20

1,6

1,7

1,88



0,35

0,50

1,10

1,60

1,6

1,7

1,88

3415

0,35

0,46

1,03

1,5

1,61

1,71

1,93

Низко коэрцитивные сплавы включают пермаллой и альсиферы. Пермаллой — железоникелевый сплав, обладающий боль­шой магнитной проницаемостью и очень малой коэрцитивной силой. Высоконикелевые сплавы содержат 72 — 83 % Ni, а низконикелевые — 40 — 50 %. Для улучшения свойств пермаллоев (кроме никеля Н) в них вводят легирующие добавки: кобальт (буква К в условном обозначении), марганец (М), хром (X), кремний (С) и др.


Таблица 13

Группа



Марка



Магнитная прони­цаемость

Коэрцитивная сила, А/м



Индукция в ре­жиме насыщения, Тл



Удельное сопро­тивление, мкОм-м



начальная

максимальная

Нелегирован­ные низкони­келевые

45Н, 50H

1700 — 3000

16000 — 35000

32 — 10

~1,5

0,45

Легированные низконике­левые

50 НХС

1500 — 3200

15000 — 30000

20 — 8

1,0

0,9

Легированные высоконике­левые

79 НМ, 80 НХС

16000 — 35000

50000 — 220000

5,2 — 1

0,65

0,55

Супермаллой (79%Ni, 5% Mo, 15 % Fe, 0,5 % Mn)




100000

До 1 500 000 (при В — = 0,3 Тл)

0,3

0,8

0,6

Альсифер



35400 — 117000



1,8



0,8

Альсиферы — тройные сплавы железа (85 %) с кремнием (9,5 %) и алюминием (5,5 %), отличаются твердостью и хрупкостью. Параметры пермаллоев и альсифера приведены в табл. 13. Пермаллои применяют для изготовления сердечников малогабаритных транс-форматоров, дросселей, реле, а альсиферы — высокочастотных прес­сованных сердечников.

Магнитно-мягкие высокочастотные материалы. Эти материалы по­частотному диапазону предназначаются для низких, высоких и сверх­высоких частот, а по физической природе и строению их делят на магнитодиэлектрики и ферриты,

Магнитодиэлектрики получают прессованием порошко­образного ферромагнетика (карбонильного железа, альсифера) с изолирующей связкой (полистирол, стекло и др.). Прессованные сер­дечники из магнитодиэлектрика применяют в индуктивных катушках генераторов, контуров радиоприемников и т. д. Введение сердечника в катушку увеличивает ее индуктивность L, повышает добротность Q = wL/r, где (о — угловая частота; г — активное сопротивление ка­тушки. Сердечники на основе карбонильного железа имеют высокую стабильность, малые потери, положительный температурный коэф­фициент магнитной проницаемости и могут работать в широком дьа-пазоне частот.

Ферриты являются двойными оксидами железа и других ме­таллов (цапример, ZnO-FeaOs, CdO-FezOa) и представляют собой твердые растворы нескольких простейших соединений. Иногда их на­зывают оксиферами. Они обладают высоким удельным сопротивле­кием (а следовательно, малыми потерями энергии в области высо­ких частот) и высокой магнитной проницаемостью, благодаря чему широко применяются .в радиоэлектронике. Ферриты тверды и хруп­ки, поэтому их обработку можно производить только шлифованием.

Различают магнитно-мягкие низко- и высокочастотные, сверх­высокочастотные, с прямоугольной петлей гистерезиса и магнитно-твердые ферриты.

^ Магнитно-мягкие ферриты применяют при изготовлении контур­ных катушек, магнитных экранов, сердечников импульсных транс­форматоров и т. д.

Они имеют относительно большую диэлектрическую проницае­мость. С ростом частоты проницаемость снижается, а тангенс угла потерь возрастает. Параметры некоторых ферритов приведены в табл. 14.

Таблица 14

Марка



Магнитная проницае­мость

Коэрцитивная сила, А/м



Остаточная индук­ция, Тл



Граничная частота, МГц



Удельное объемное сопротивление, Ом-м



Плотность, Мг/ма



начальная

макси­мальная

20000 НМ

15000

35000

0,24

0,11

0,1

0,001



6000 НМ

4800 — 8000

10000

8

0,11

0,5

0,1

5

1000 НМ

800 — 1200

1800

28

0,11

5

0,5

4,5

1000 НН

800 — 1200

3000

24

0,1

.3

10

4,9

600 НН

500 — 800

1500

40

0,12

5

100

4,8

2000 НМ1

1700-3500

3500

25

0,12

1,5

5

5

700 НМ1

550 — 850

1800

25

0,05

8

4

4,8

100 ВЧ

80 — 120

280

300

0,15

80

105

4,8

20 ВЧ2

16 — 24

45

1000

0,1

300

106

4,7

9 ВЧ

9 — 13

30

1500

0,06

600

107

4,4

Ферриты

6 — 85

12 — 300

30 — 800

0,1 —



108



СВЧ







0,5*



— 1011



^ Индукция насыщения.

В обозначении магнитно-мягких ферритов на первом месте стоят цифры (перед буквами), указывающие значение начальной магнит­ной проницаемости, затем буквы, определяющие верхнюю границу частотного диапазона, при которой начинается быстрый рост потерь. У низкочастотных ферритов Н граничная частота от 0,1 до 50 МГц, у высокочастотных ВЧ — 50 — 600 МГц. Последующие буквы обо­значают материал (М — марганец-цинковый, Н — никель-цинковый и тли). Цифры, введенные в обозначение высокочастотных ферри­тов после букв, указывают на разновидность материалов.

^ Сверхвысокочастотные ферриты применяют для коммутации энергии с помощью внешнего поля по разным направлениям за счет поворота плоскости поляризации ВЧ-колебаний в намагниченном феррите (магнитооптический эффект Фарадея) и для поглощения отраженных волн в волноводах в процессе их взаимодействия с вра­щающимися электронами феррита (ферромагнитный резонанс), а также для других целей.

СВЧ-ферриты должны обладать высоким удельным объемным сопротивлением (порядка 107 Ом м), малыми диэлектрическими, а также магнитными потерями вне области резонанса, обеспечивающи­ми незначительное затухание сигнала в феррите, высокой чувстви­тельностью материала к управляющему полю и температурной ста­бильностью свойств. Обобщенные параметры СВЧ-ферритов приве­дены в табл. 15.

Материалы специализированного назначения. Ферриты о прямоугольной петлей гистерезиса ППГ (см. рис. 2,в) используют в счетно-вычислительной технике для хранения дискретной информации Основным параметром материалов с ППГ является коэффициент прямоугольности петли гистерезиса Kп — от­ношение остаточной индукции к максимальной (измеренной при Hмакс=5Hс). Кл=Вr/Вмакс. Для получения быстрого перемагничи-вания сердечники должны иметь небольшой коэффициент переклю­чения Sq, равный количеству электричества, которое необходимо для его перемагничивания из одного состояния остаточной индукции в противоположное

Следует учитывать температурную нестабильность свойств фер-ригов С повышением температуры от — 20 до +60°С наблюдается снижение (в 1,5 — 2 раза) коэрцитивной силы, остаточной индукции (на 15 — 20%) и коэффициента прямоугольности (на 5 — 30 %). Большую термостабильность параметров и лучшие магнитные свой­ства имеют ленточные микронные сердечники из пермаЛлоев.

Сравнительные параметры ферритов с ППГ и микронных сер­дечников из пермаллоев приведены в табл. 15.

Таблица 15

Материал

Коэрци­тивная сила, А/м

Остаточная индукция, Тл

Коэффициенты

прямоуголь­ности

переключе­ния мккл/м

Ферриты различ- ных марок

10 — 1200

0,15 — 0,25

0,9

110 — 630

Микронные сер- дечники из пер­маллоев (толщи­на ленты 2 —10 мкм)

8-50

0,6 — 1,5

0,85 — 0,9

25 — 100

К магнитострикционным материалам относят ни­кель, алферпермаллой, ряд ферритов, некоторые редкоземельные металлы, их сплавы и соединения. При намагничивании ферромаг­нитных монокристаллов изменяются их линейные размеры (магнито-стрикция). Магнитострикционная деформация материалов может быть как положительной так и отрицательной. Явление магнито-стрикции используется в генераторах звуковых и ультразвуковых колебаний, дефектоскопах и других устройствах.


^ Магнитно-твердые материалы. Они характеризуются высокой коэрцитивной силой, большой площадью петли гистерезиса (см. рис. 2, б) и остаточной индукцией. Кроме этого важной характеристикой материалов для постоянных магнитов является максимальная энер­гия, отдаваемая магнитом во внешнее пространство. Удельная маг­нитная энергия, заключенная в воздушном зазоре между полюсами магнита, 9d=BdHd/2, где На — напряженность поля, соответствую­щая индукции Bd при размагничивании.

По способу получения и составу различают легированные мар-тенситные стали, литые высококоэрцитивные сплавы, магниты из порошков, магнитно-твердые ферриты, ленты (металлические и не­металлические) для записи звука.

Легированные мартенситные стали являются наи­более простыми и дешевыми материалами для постоянных магнитов. Стали легируются добавками вольфрама, молибдена, хрома. Свой­ства мартенситных сталей для постоянных магнитов и их состав при­ведены в табл. 16.

Таблица 16


Марка

Химический состав

Магнитные свойства

С

Сг

W

Со

Мо

остаточная индукция, Тл

коэрцитивная сила, кА/м

EX

0,95—

1,3—









0,9

4,6




1,1

1,6
















ЕХЗ

0,9-

2,8—







0,95

4,8




1,1

3,6
















Е7В6

0,68—

0,3-

5,2-





1

5




0,78

0,5

6,2













ЕХ5К5

0,9—

5,5—



5,5-



0,85

8




1,05

6,5




6,5










ЕХ9К15М

0,9—

8—10



13,5—

1,2—

0,8

13,6




1,05







16,5

1,7







Литые высококоэрцитивные сплавы представляют собой тройные сплавы А! — Ni — Fe (раньше называли сплавами альни), обладаю­щие большой магнитной энергией Для улучшения магнитных свойств и механических характеристик в сплав альни вводят добавки крем­ния (сплав альнисн) или кобальта (сплав альнико, при содержании кобальта 24% — магнико) В настоящее время эти сплавы имеют буквенно-цифровую маркировку.

В марках сплавов приняты следующие обозначения: 10 — алю­миний, Н — никель, Д — медь, К — кобальт, Т — титан, Б — ниобий, С — кремний, А — столбчатая, АА — монокристаллическая структу­ра. Если за буквой следуют цифры, они указывают на содержание металла,

Магнитные свойства сплавов определяются не только их соста­вом, но и видом обработки. Основные свойства магнитно-твердых сплавов приведены в табл. 17.

Таблица 17

Марка

Удельная магнит­ная энергия, кДж/м8

Коэрцитив­ная сила, кА/м

Остаточная индукция, Тл

ЮНД4

ЮНДК15

3,6

6,0

40

48

0,50

0,75

ЮН15ДК24

18

52

1,15

ЮН13ДК25А

28

44

1,40

ЮНДК40Т8АА

32

145

0,90

Магниты из металлокерамических порошков марок ММК1 — ММК11 имеют коэрцитивную силу от 24 до 128 кА/м, остаточную индукцию от 0,48 до 1,1 Тл и запасенную энергию от 3 до 16 кДж/м3.

Магнитно-твердые ферриты (бариевые ВаО-6Ре2Оз — феррокс-дюр) выпускают марок БИ (бариевые изотропные) и БА (бариевые анизотропные) с коэрцитивной силой до 240 кА/м, превосходящей магниты системы альни, однако уступающие этим сплавам по оста­точной индукции (0,38 Тл) и запасенной магнитной энергии (12,4 кДж/м3). Параметры магнитов из феррита бария и кобальта нриведены в табл. 18.

Таблица 18

Параметры

Марка

1БИ

1 БИС

2.4БА

3.1БА

1.5КА

2КА

Максимальная магнитная

энергия, кДж/м3

3,2


3,6


9,6


12,4


5,6


7 2


Коэрцитивная сила, кА/м Остаточная индукция, Тл

128

0,19

128 0,21

224 0,33

168 0,38

128 0,24

128 0,28

Материалы для записи звука включают магнитно-твердые стали и сплавы, позволяющие изготовлять из них ленту или проволоку, а также пластмассовую ленту с нанесенными на ее по­верхность порошкообразными ферритами

Магнитно-твердый сплав викаллой (34 % Ре; 52 % Со; 14 % V) с коэрцитивной силой 36 кА/м и остаточной индукцией 1 Тл позво­ляет изготовлять из него ленту и проволоку. Железоникельалюми-ниевые магнитно-твердые -сплавы могут наноситься на медную лен­ту. Однако эти материалы не обеспечивают оптимальное соотноше­ние коэрцитивной силы к остаточной индукции, при котором гаран­тируется качественная запись в широком диапазоне частот.

Применяют одно- и двухслойную магнитные пленки. Двухслой­ная пленка представлчет собой ацетилцеллюлозную- ленту шириной 65 мм и толщиной 35 мкм, на которую нанесен слой лака, содержащий до 40 % магнетика. Такая пленка имеет коэрцитивную силу от 6,4 до 20 кА/м и остаточную индукцию от 0,8 до 0,4 Тл (их от­ношение достигает 40), что позволяет вести запись звука при малых скоростях. Пленка хорошо сохраняется при температуре 15 — 20 °С и относительной влажности воздуха 50 — 60 %. Однослойные пленки изготовляют из поливанилхлорида с магнитным наполнителем.


§ 4. Электроизоляционные материалы


Вещества, обладающие очень малой электрической проводи­мостью, называются электроизоляционными материалами или диэлектриками. К ним относят газы, некоторые жидкости (минераль­ные масла, лаки) и почти все твердые тела, кроме металлов и угля. Основные свойства диэлектриков характе­ризуются следующими параметрами.

В сильном электрическом поле молеку­лы диэлектрика расщепляются на ионы и диэлектрик проводит ток. Напряженность электрического поля, при которой начина­ется ионизация молекул диэлектрика, на­зывается пробивной и измеряется в воль­тах на метр (В/м).

^ Диэлектрическая проницаемость харак-теризует электрические свойства материала. Практически все материалы сравнивают с воздухом, для которого относительная Ди­электрическая проницаемость принимается равной единице. Если между пластинами воздушного конденсатора поместить другой диэлектрик, например слюду с диэлектри­ческой проницаемостью 8=7, емкость кон­денсатора увеличится в 7 раз.

Под действием электрического поля происходит смещение положительных и отрицательных зарядов в атомах диэлектрика, что приводит к его поляризации.

В переменном электрическом поле смещение электронов будет также переменным; усиливается движение частиц диэлектрика, что приводит к его нагреванию. На нагревание затрачивается энергия, возникают диэлектрические потери.



^ Рис. 4. Векторная диаграмма токов

Диэлектрик, в котором имеются потери энергии, эквивалентен электрической цепи, состоящей из емкостного и активного сопро­тивлений. Ток I в такой цепи можно представить в виде двух со­ставляющих: активной Iа и реактивной Iр (рис. 4). Чем больше по­тери энергии, тем больше активная составляющая тока и угол б на векторной диаграмме. Поэтому количественно диэлектрические потери характеризуются тангенсом угла диэлектрических потерь S. Чем меньше tg о, тем выше качество диэлектрика.

Кроме перечисленных величин диэлектрик характеризуется теп­лоустойчивостью, гигроскопичностью, механическими свойствами. Рассмотрим диэлектрики, наиболее широко применяемые в радио­технических устройствах.

Волокнистые материалы. Конденсаторная бумага, пропитанная изоляционным материалом, выпускается толщиной 0,006 — 0,24 мм и используется в качестве диэлектрика в конденсато­рах или для изоляции проводов.

Таблица 19

Материал



Диэлектри­ческая про­ницаемость



Пробивная напря­женность электри­ческого поля, В/м



Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте

Нагрево-стойкость, °С



50 Гц

1 МГц

Асбест



2*106

0,7



400

Бакелит

4 — 4,6

(10*40)106

0,05 — 0,12





Кабельная бумага

4 — 4,8

30*106

0,35





Гетинакс

5-6,5

(10-5-30)106

0,02

0,03

150

Карболит

4,-6

(2-10)106

0,0001 — 0,03



100

Керамит

7,5

(15-5-20) 106



0,0007 — 0,0018

1200

Лакоткань

2,8-7,7

(20-5-50)106

0,07 — 0,16

0,09 — 0,19

105

Микалекс

8 — 10

(15-20)106

0,005

0,02



Мрамор

8 — 10

(6- 10). 106

0,005 — 0,01



70 — 100

Плексиглас

3 — 3,6

(18-20). 106

0,02 — 0,05

0,06

60

Полистирол

2,2-2,6

(25-50) 106

0,0002

0,0002

70 — 90

Поливинилхлорид

3,1 — 3,5

50.106

0,02





Полиэтилен

2,2

(40- 150) -106

0,03

0,03

70

Фтороиласт-4

1,9 — 2,2

(40-250). 106



0,0002

300

Прессщпан

3 — 4

(9-5-12). 106

0,02

0,02 — 0,03



Радиостеатит

6

20* 106

0,0006

,0003 — 0,0008



Радиофарфор

6

(15-20) -106

0,009

,0027 — 0,004

1200

Резина

2,6 — 3

(15-25)- 106

0,005 — 0,03



50

Слюда мусковит

4,5 — 8

(50- 200) -106

0,001

0,001

400

Слюда флогопит

4-5,5

(60- 125). 106

0,005 — 0,01

0,005-0,01

800

Стеатит

5,5 — 6,5

(20- 30) -106

О.ООС6

0,0015-0,002

1400

Стекло

4-10

(20- 30) -106

0,0005-0,001

0,001

500 — 1700

Текстолит

7

(2-8)-106

, 0,02

0,08

120

Тиконд

25-80

(15-20) -106

0,0003

0,001 — 0,002

1200

Ультрафарфор

6,3 — 7,5

(15-30) -106

0,002

0,0006

1400

Электротехнический фарфор

6,5

20*106



0,005 — 0,01

1200

Фибра

2,5-8

(2-5-6). 106

0,02

0,06 — 0,07

100

Натуральный шелк

4,5





0,01 — 0,02

100

Шеллак

3,5

(20- 30) -106

0,01



80

Эбонит

4-4,5

25- 106



0,01-0,015

60

Стекловидная эмаль

4-7

(20ч- 25)- 106





300

Прессшпан — электрокартон, пропитанный парафином или специальными лаками, выпускается толщиной 0,1 — 3 мм и применя­ется для изготовления каркасов трансформаторов и катушек.

Фибра получается из бумаги, обработанной водным раствором хлористого цинка, что вызывает сильное набухание волокон клет­чатки и их соединение. Электрические свойства ее невысоки. При­меняется в цепях питания.

Асбест — минеральный волокнистый материал, выпускается в виде шнура, ткани или картона и служит для изготовления- огне­упорных материалов. Используется для изоляции в электронагрева­тельных приборах и изготовления каркасов мощных сопротивлений.

Лакоткань — хлопчатобумажная, шелковая или стеклянная ткань, пропитанная лаком, выпускаемая в виде полотна или трубки. Полотно применяют для изоляции обмоток трансформаторов, труб­ку — для изоляции монтажных проводов,

Пластмассы и синтетические материалы. Кар бол и т — пласт­масса, изготовляемая из волокнистых или порошковых органических веществ и смолы. Изделия из карболита дешевы, но хрупки и не поддаются механической обработке. Для высокочастотных цепей карболит непригоден.

Эбонит — каучуковая пластмасса. Легко обрабатывается, но о течением времени сильно меняет свои свойства и, кроме того, не допускает даже небольшого повышения температуры. В высокочас­тотных цепях не применяется.

Полистирол имеет очень малые диэлектрические потери и большую пробивную напряженность. Негигроскопичен, легко обраба­тывается. Используется для изготовления деталей высокочастотных цепей (каркасы катушек, изоляция высокочастотных кабелей и т. д.). Из полистирола изготовляют тонкую изоляционную ленту (стиро-флекс) и тонкие прокладки (полифлекс).

Полиэтилен — эластичный полупрозрачный материал с ма­лыми диэлектрическими потерями. Применяется для каркасов кон-» турных катушек и изоляции высокочастотных кабелей.

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) — порошок бе. лого цвета, перерабатываемый методом спекания; холодостоек, со­храняет гибкость при низких температурах, обладает высокой на-гревостойкостью (около 300 °С) и исключительной стойкостью к хи­мическим реагентам. На него не действуют серная, соляная, азотная и плавиковая кислоты, а также щелочи; некоторое влияние оказыва­ют расплавленные щелочные металлы и атомарный фтор при повы­шенных температурах. По стойкости к химическим активным веще­ствам превосходит золото и платину. Он негорюч, не растворяется ни в одном из известных растворителей, негигроскопичен и не сма­чивается водой, а также другими жидкостями. По электроизоляцион­ным свойствам (табл. 19) принадлежит к лучшим диэлектрикам, особенно в полях высоких и сверхвысоких частот.

Поливини л хлорид — прозрачный или окрашенный эла­стичный материал. Используется для изоляции проводов, в том чис­ле подземных кабелей. Для радиоцепей непригоден из-за больших диэлектрических потерь.

Плексиглас — органическое стекло, которое может быть ок­рашено в разные цвета. Применяется как изолятор, декоративный материал, для изготовления шкал, линз и др.

Слоистые пластики. Гетинакс — пластмасса на бумажной основе, которая хорошо обрабатывается и применяется для изоляции низкочастотных цепей.

Текстолит — пластмасса на текстильной основе. Легко об­рабатывается, но имеет большие диэлектрические потери. При повы­шении температуры диэлектрические свойства изменяются. В цепях высокой частоты используют только текстолит, изготовленный на ос­нове стеклянной ткани.

Керамика. Керамические материалы и изделия получают обжи­гом, мелко измельченной минеральной массы. Керамика — один из наиболее высококачественных изоляционных материалов. Применя­ется в виде готовых изделий, так как не поддается механической обработке.

Электротехнический фарфор используется для из­готовления изолирующих устройств в цепях питания. Для высоко­частотных цепей непригоден из-за больших диэлектрических потерь.

Радиофарфор имеет меньшие диэлектрические потери, чем электротехнический, и применяется для изготовления каркасов кату­шек, ламповых панелей и мелких деталей высокочастотных цепей.

Ультрафарфор обладает еще меньшими диэлектрическими потерями и используется для изоляции высокочастотных цепей в ультракоротковолновой аппаратуре.

Высокочастотная керамика (пирофилит, стеатит, ке­рамит, тиконд, термоконд и др.) — это искусственные керамические материалы. Они огнеупорны и обладают малыми диэлектрическими потерями. Электрические свойства их мало зависят от температуры. Некоторые сорта керамики (тиконд, термоконд) имеют отрицатель­ный температурный коэффициент (при повышении температуры их диэлектрическая проницаемость уменьшается). Конденсатор из ти-конда при нагревании уменьшает емкость. Этим свойством пользу­ются, компенсируя увеличение индуктивности катушек и емкости конденсаторов другого типа при повышении температуры. Высоко­частотную керамику применяют в качестве диэлектрика для конден­саторов и как материал для каркасов контурных катушек.

Различные изоляционные материалы. Слюда — минерал, обла­дающий хорошими электроизоляционными свойствами, негигроскопи­чен и теплостоек. Мусковит (прозрачные пластинки) — одна из раз­новидностей слюды, используемая в качестве диэлектрика для кон­денсаторов. Флогопит (бурого цвета) — другая разновидность слю­ды, применяемая для изоляции электронагревательных приборов. Микалекс — измельченная в порошок и спрессованная с тонкораз­молотым легкоплавким стеклом слюда.

Мрамор — естественный минеральный материал, применяе­мый для монтажа распределительных щитов. Для работы на радио­частотах непригоден из-за больших диэлектрических потерь.

Стекло используют для изготовления баллонов электрова­куумных приборов, а также для производства стекловолокна и стеклобумаги.

Резину получают из каучука (естественная смола) вулкани­зацией и используют главным образом для изоляции проводов низ­кочастотных цепей. В настоящее время применяют синтетический каучук.

Основные свойства перечисленных диэлектриков приведены в табл. 19. Кроме этих материалов для изоляции радиодеталей и проводов применяют лаки, эмали, компаунды и клеи.

Про ниточные лаки служат для пропитки волокнистой изоляции и обмоток трансформаторов. Пропитанный лаком изоля­ционный материал менее гигроскопичен и имеет большую пробив­ную напряженность.

Покровные лаки применяют для лакировки поверхности изделий, что улучшает их диэлектрические свойства и внешний вид.

Эмали — покровные лаки с добавлением органического на­полнителя, который повышает твердость пленки и одновременно окрашивает ее. Используют для изоляции проводов.

Компаунды — сложные составы, применяемые для пропит­ки и заливки. По составу компаунды делят на битумные и смоля­ные (битум — твердый углеводород). Битумные компаунды перед употреблении расплавляют, при комнатной температуре они затвер­девают. Смоляные компаунды жидки при комнатной температуре, . после пропитки и заливки они твердеют и уже не плавятся.

К л е к применяют для склеивания различных деталей, крепле­ния деталей на шасси и витков обмоток. Наиболее универсальными являются клеи БФ.

Клеи БФ-2 и БФ-4 служат для склеивания металлов, пластмасс, дерева, органического стекла, фарфора, керамики, кожи, тканей, бумаги, эбонита в любом сочетании этих материалов.

Для склеивания тканей, фетра, войлока, резины, целлофана используют клей БФ-6. Он, пригоден для гибких пленок.

Для склеивания деталей из полистирола применяют полисти-рольный клей, состоящий из бензола и полистироловой стружки. Его используют также для закрепления концов обмоток высоко­частотных катушек..

Клеящими свойствами также обладают. бакелитовый и шеллач­ный лаки.

^ Глава II. КОМПОНЕНТЫ И ЭЛЕМЕНТЫ РАДИОАППАРАТУРЫ


§ 5. Общие сведения о радиоконденсаторах


Классификация. Электрический конденсатор представляет собой систему из двух или более токопроводящих обкладок, разделенных диэлектриком, предназначенную для создания емкости. По конст­рукции и назначению радиоконденсаторы разделяют на постоянные И переменные. Емкость постоянных конденсаторов не меняется, а переменных — .можно плавно изменять. Существуют также полу­переменные (подстроечные) конденсаторы, емкость которых можно плавно изменять до определенного значения, по достижении кото­рого они работают как постоянные. Материал диэлектрика и его свойства определяют характеристики, конструкцию и область при­менения конденсаторов.

Различают следующие виды конденсаторов: с газообразным диэлектриком (воздушные, газонаполненные, вакуумные); с жидким (наполненные минеральным маслом или синтетической жидкостью); с твердым неорганическим (стеклянные, стеклоэмалевые, стекло-пленочные, слюдяные, керамические и др.); с твердым органичес­ким (бумажные, металлобумажные, пленочные, бумажно-пленочные и др.); с оксидным — электролитические (танталовые, ниобиевые, титановые, алюминиевые).

Переменные конденсаторы имеют механическое или электри­ческое управление емкостью. Конденсаторы с механическим управлением выпускают с газообразным, жидким или твердым диэлектри­ком, а с электрическим — сегнетокерамические (вариконды) и по« лупррводниковые (варккапы).

Маркировка конденсаторов. Существует две системы обозначе­ния конденсаторов: буквенная (старая) и цифровая (новая).

Буквенная система используется для обозначения конденсаторов, разработанных до 1960 г. и выпускающихся в настоящее время. В этой системе первая буква К означает конденсатор, вторая — тип диэлектрика (Б — бумажный, С — слюдяной, К — керами­ческий, Э — электролитический и т. д.), третья — конструктивные особенности (герметичность исполнения или условия эксплуатации). Для упрощения системы обозначений часто первую букву К опус­кают, оставляя вторую и последующие (например, МБГО — кон­денсатор металлобумажный герметизированный с однослойным ди­электриком).

В соответствии с цифровой системой обозначений конденсаторы разделяют на группы по виду диэлектрика, назначению и варианту исполнения. В этой системе первый элемент обозначения (буква К) — конденсатор постоянной емкости, второй (число) — вид ди­электрика (10 — керамический на номинальное напряжение ниже 1600 В; 15 — керамический на номинальное напряжение 1600 В и выше; 20 — кварцевый; 21 — стеклянный; 22 — стеклокерами-ческий; 23 — стеклоэмалевый; 24 — слюдяной малой мощности; 32 — слюдяной большой мощности; 40 — бумажный на номинальное напряжение ниже 1600 В с фольговыми об­кладками; 41 — бумажный на номинальное напряжение выше 1600 В с фольговыми обкладками; 42 — бумажный с металли­зированными обкладками; 50 — электролитический алюминиевый; 51 — электролитический танталовый фольговый; 52 — электролити­ческий танталовый Объемно-пористый; 53 — оксидно-полупроводни­ковый; 60 — воздушный; 61 — вакуумный; 70 — полистиральный с фольговыми обкладками; 71 — полистиролышй с металлизиро­ванными обкладками; 72 — фторопластовый и т. д.); третий эле­мент — буква, указывающая на назначение (П — для работы в цепях постоянного тока; Ч — в цепях переменного тока; У — в це­пях постоянного и переменного токов и в импульсных режимах; И — в импульсных режимах; если третий элемент обозначения не указан, конденсатор предназначен для работы в цепях постоянного ,или пульсирующего и постоянного тока); четвертый элемент — чис­ло, указывающее вариант исполнения конденсаторов одной группы по виду диэлектрика.

Пример обозначений К42У-2: К — конденсатор постоянной ем­кости, 42 — металлобумажный, У — для работы в цепях постоян­ного и переменного токов, а также в импульсных режимах, 2 — номер конструктивного исполнения.

Параметры. Основными параметрами, определяющими качество конденсатора и условия его работы, являются емкость, темпера­турный коэффициент (ТКЕ), сопротивление изоляции, потери энер­гии, электрическая прочность и собственная индуктивность.

^ Емкость конденсатора — способность накапливать и удержи­вать на своих обкладках электрические заряды под действием при-t ложенного напряжения. Если к конденсатору приложено напряже­ние U(В), а на обкладках накапливается заряд Р(Кл), его емкость С = Q/U.

Поскольку фарада очень большая единица, емкость конденса­торов принято замерять в микрофарадах (мкф), нанофарадах (нФ) или пикофарадах (пФ) 1 Ф=106 мкФ=109 нФ=1012 пФ.

Емкость, указанную на маркировке конденсатора, называют но­минальной, Номинальные емкости конденсаторов широкого приме­нения соответствуют рядам, имеющим условные обозначения Еб, Е12, Е24 (табл. 20).

Таблица 20

Ряды номинальных емкостей, мкФ, нФ, пФ

Е6

E12

E24

0,01

0,1

1

10

100

0,1

1

10

100

1

10

100




























1,1

11

110
















0,012

1,2

12

120

1,2

12

120




























1,3

13

130

0,015

0,15

1,5

15

150

0,015

1,5

15

150

1,5

15

150




























1,6

16

160
















0,018

1,8

180

180

1,8

18

180




























2

20

200

0,022

0,22

2,2

22

220

0,022

2,2

22

220

2,2

22

220




























2,4

24

240
















0,027

2,7

27

270

2,7

27

270







«



















3

30

300

0,033

0,33

3,3

33

330

0,033

3,3

33

330

3,3

33

330




























3,6

36

360
















0,039

3,9

39

390

3,9

39

390




























4,3

43

430

0,047

0,47

4,7

47

470

0,047

4,7

47

470

4,7

47

470




























5,1

51

510
















0,056

5,6

56

560

5,6

56

560




























6,2

62

620

0,068

0,68

6,8

68

680

0,068

6,8

68

680

6,8

68

680




























7,5

75

750
















0,082

8,2

82

820

8,2

82

820




























9,1

91

910


Каждый член ряда определяется А= \m/10n, где A — номинальная ем­кость; т — номер ряда (\/ - корень m-ной степени); m - номер ряда, n=0; 1; 2;... т — 1. Например, в ряду Е6, у которого m = 6, а n=0, 1, 2,.3; 4; 5, номинальную емкость полу­чают следующим образом. В ряду Еб в каждом десятичном интервале 0,01; 0,1; 1; 10; 100 имеется шесть номинальных величин (см, табл. 20 по вертикали). Их значения получаются следующим обраразом:



Полученные числа выражают номинальные емкости конденса­торов. Фактическая емкость конденсатора Сф может отличаться от номинальной Сн на значение допустимого отклонения, которое вы­ражают в процентах и определяют по формуле



Величина допуска характеризует класс точности конденсаторов. В зависимости от допустимого отклонения емкости различают 11 классов точности конденсаторов.

Класс

С01

002

005

00

0

1

II

III

IV

V

VI

Допусти-мое от­клонение,

±0,01 %

±0,2

±0,5

±1

±2

±5

±10

±20

— 10 +20

— 20

+30

— 20

+50

Чаще всего применяют конденсаторы I, II, III классов точно­сти. Электролитические конденсаторы могут иметь допустимое от­клонение емкости от +80 до — 20 %. Конденсаторы переменной ем-кости не имеют стандартизированный значений и разделяются по минимальной и максимальной емкостям.

Номинальную емкость маркируют на конденсаторе полностью (может быть не обозначена лишь пикофарада). Маркировку миниа­тюрных конденсаторов кодируют. Емкости менее 100 пФ выражают в пикофарадах и обозначают буквой П, от 100 до 9100 пФ — в до­лях нанофарады, от 0,01 до 0,091 мкФ — в нанофарадах и обознача­ют буквой Н, емкости от 0,1 мкФ и более — в микрофарадах и обо­значают буквой М. Если номинальная емкость выражена целым числом, обозначение единицы измерения ставят после этого чиста (например, 33 пФ обозначают ЗЗП; 15 нФ — 15Н), если десятичной дробью, меньшей единицы, нуль целых и запятая из маркировки исключаются, а буквенное обозначение ставится перед числом (на­пример, 0,15 нФ обозначают Н15, а 0,5 мкФ соответственно М15), если целым числом и десятичной дробью, целое число ставится впереди, а десятичная дробь — после буквы (например, 1,5 пФ обозначают 1П5, а 1,5 нФ соответственно 1Н5).

Допускаемое отклонение от номинальной емкости маркируется после ее цифрового обозначения в процентах или буквенным кодом согласно табл. 21.

^ Температурный коэффициент емкости ТКЕ характеризует изме­нение емкости конденсатора при изменении температуры на 1 °С: TKE=(C2-C1)/[C1(T2-T1)],

где C­1 и С2 — емкости конденсатора при температурах T1 и T2. Тем­пературный коэффициент емкости может быть положительным и отрицательным


Таблица 21

Код

Допустимое отклонение,

%

Код

Допустимое отклонение,

1

Код



Допустимое от­клонение, %

Ж

±0,1

И

±5

Э

+50 — 10

У

±02

С

±10

Б

+50 — 20

Д

±0,5

В

±20

А

+80 — 20

Р

±1

Ф

±30

Я

+100 — 0

Л

±2





10

+100 — 10

^ Сопротивление изоляции конденсатора RИз (МОм) зависит от качества диэлектрика, определяется отношением напряжения постоянного тока U(B), приложенного к конденсагору, к току утечки IУт (мкА) и выражается в мегаомах или гигаомах:



С увеличением влажности и температуры окружающей среды сопротивление изоляции снижается. Для конденсаторов с оксидным диэлектриком (электролитических) вместо сопротивления изоляции RИз иногда нормируется ток утечки. Для конденсаторов емкостью выше 0,33 мкФ вводится параметр постоянная времени г, опреде­ляемый как произведение сопротивления изоляции (МОм) на ем­кость конденсатора (мкФ): т=RизС Физически постоянная време­ни определяется качеством диэлектрика и представляет собой вре­мя, за которое конденсатор, заряженный до напряжения U0, будет самозаряжаться на сопротивление изоляции между его обкладка­ми до U«0,37 Uо

^ Потери энергии в конденсаторе складываются из потерь энер-гии в диэлектрике и обкладках В процессе эксплуатации часть подводимой к конденсатору энергии переменного тока расходуется на его нагрев, сопровождаемый рассеиванием тепла в окружающую среду. Поэтому векторы переменного тока I, проходящего через конденсатор, и приложенного к нему напряжения U сдвинуты на угол ф<90° (см.рис. 4). В конденсаторе без потерь векторы тока Iр и напряжения V сдвинуты на 90 °. Угол о, дополняющий фазовый угол ф до 90°, называют углом диэлектрических потерь. Тангенсом угла 6 характеризуют потери энергии в конденсаторе, работающем в цепи переменного тока. Потери энергии или расходуемая в ди­электрике активная мощность (Вт)



где ^ U — действующее напряжение, приложенное к конденсатору, В; со — частота синусоидального тока, Гц; С — емкость конденсатора, Ф, tg б — тангенс угла потерь.

Потери энериш гриводят к нагреву, ухудшающему качество диэлектрика, что снижает электрическую прочность конденсатора, определяемую способностью диэлектрика выдерживать электричес­кое поле без пробоя

^ Электрическая прочность оценивается пробивным, испытатель­ным и номинальным (рабочим) напряжениями

Напряжение, при плавном подъеме которого происходит про­бой конденсатора, называют пробивным. По выявленному пробивному напряжению устанавливают испытательное напряжение, ко­торое конденсаторы выдерживают в течение определенного временя (обычно 10 с). Оно близко к пробивному и определяет электричес­кую прочность конденсатора. В основном электрическая прочность зависит от качества и толщины диэлектрика, а также от площади обкладок и условий теплоотдачи, Проверка испытательным- напря­жением позволяет отбраковывать конденсаторы с низкой электри­ческой прочностью.

Напряжение, при котором конденсатор может надежно рабо­тать в течение гарантированного срока с сохранением основных па­раметров, называют номинальным или рабочим.

^ Собственная индуктивность конденсатора обусловлена индук­тивностью выводов, обкладок. На высоких частотах эта индуктив­ность вместе с емкостью конденсатора может вызвать резонанс. Резонансная частота конденсатора должна быть выше рабочей частоты схемы, в которой он используется. Для снижения собствен­ной индуктивности в конденсаторах укорачивают вводы, а в бу­мажных используют бифилярную намотку токопроводящей фольги.


§ 6. Бумажные и металлобумажные конденсаторы


Бумажные конденсаторы являются наиболее распространен­ной разновидностью конденсаторов постоянной емкости, содержат одну или несколько секций из двух металлических лент (как пра­вило, из алюминиевой фольги), служащих обкладками. Последние - разделены двумя или более -лентами конденсаторной бумаги, яв­ляющейся диэлектриком. Секции помещают в цилиндрический или прямоугольный корпус. В корпусе вмонтированы элементы гермети­зации (проходные стеклянные или керамические изоляторы, резино­вые шайбы или детали из эпоксидных композиций), через которые проходят внешние проволочные или лепестковые токоотводы.



^ Рис. 5. Бумажные конденсаторы


По конструкции различают бумажные конденсаторы цилиндри­ческой (БМ, БМТ, КБГ-М, КБГ-И, К40П-1, К40П-2, К40У-9, К40-13 и др.) и прямоугольной (КБГ-МП, КБГ-МН, БГТ, К40У-5 и др.) формы (рис. 5). Они характеризуются широким интервалом емко­стей (от тысячных долей до десятков микрофарад), номинальных напряжений и диапазоном рабочих температур (от — 60 до -т-125сС). В зависимости от номинального напряжения их подраз­деляют на низковольтные (К40) — до 1600 В и высоковольтные (К41) — от 1600 и выше. Основные электрические характеристики некоторых бумажных конденсаторов приведены в табл. 22.

Бумажные конденсаторы применяют в схемах, рассчитанных на длительную работу при заданном напряжении, допускающих невы­сокую точность и стабильность емкости. Кроме того, их можно использовать в качестве блокировочных, развязывающих, разделитель­ных и фильтрующих элементов в цепях с постоянным и переменным напряжением и в импульсных режимах.


Таблица 22

Конденсатор

Диапазон рабочих температур, °С

Номиналь­ное напря­жение, В

Пределы номиналь­ных емкостей, мкф




БМ

От — 60 до

+ 70

150

0,033 — 0,047













200

0,0033 — 0,022













300

0,00047 — 0,0022




МВТ

» — 60 »

+ 100

400

0,00047 — 0,22













600

0,001 — 0,022




КБГ-И

» — 60 »

+70

200

0,001 — 0,1













400

0,0015 — 0,05




-

-




600

0,00047 — 0,03




КБГ-М

» — 60 » .

+ 70

200

0,04 — 0,25













400

0,07 — 0,25













600

0,01 — 0,15




КБГ-МН

» — 60 »

+ 70

. 200

1 — 10













400

1 — 8













600

0,5 — 6













1СОО

- 0,25 — 4













1600

0,25 — 2




КБГ-МП

» — 60 »

+ 70

200

0,5 — 2













600

0,25 — 1







,




1000

0,1-0,5













1500

0,1 — 0,25




К40-13

» — 60 »

+ 100

200

0,01 — 1













400

0,0047 — 0,33













630

0,0047 — 0,22




К40У-9

» — 60 »

+ 125

200

0,00047 — 1













400

0,047 — 0,68













630

0,00047 — 0,47




Конденсатор

Диапазон рабо­чих температур, °С

Номинальное напряжение, В

Номинальные емкости, мкФ

МБМ

От — 60 до

+70

160

0,05; 0,1; 0,25; 0,5; 1




От — 60 до 1 + 100

250 500 750 1000 1500

0,05; 0,1; 0,25; 0,5; 1 0,05; 0,1; 0,25; 0,5 0,05; 0,1; 0,25 0,05; 0,1 0,05

МБГЦ

От — 60 до +70

200 400 600 1000

0,25; .0,5; 4 0,1; 0,25; 0,5 0,05; 0,1; 0,25 0,1; 0,25

МБГТ

От — 60 до + 100

160 300 500 750

1; 2; 4; 10; 20 0,5; 1; 2; 4; 10 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 10 0,1; 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 10

МБГО

От — 60 до

+ 70

160 300 400 500 600

2; 4; 10; 20; 30 1; 2; 4; 10; 20; 30 1; 2; 4; 10; 20 0,5; 1; 2; 4; 10; 20 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 10

К42У-2

От — 60 до +70

160

0,047; ОД; 0,15; 0,22; 0,33; 0,47; 0,68; 1




От — 60 до + 100

250 400

0,047; 0,068; 0,1; 0,15; 0,22; 0,33; 0,47; 1 0,033; 0,047; 0,068; 0,1; 0,15; 0,22; 0,33; 0,47




То же

630 1000

0,015; 0,022; 0,033; 0,047; 0,068; 0,1; 0,15; 0,22 0,01; 0,015; 0,022; 0,033; 0,047; 0,068; 0,1; 0,15; 0,22







1600

00047; 0,0068; 0,0 lj 0,015; 0,022; 0,033; 0,047; 0,068; 0,1

Таблица 24

Конденсатор

Номинальное напряжение, В

Номинальная емкость

К70-6

35

0,018; 0,022; 0,027; 0,033; 0,039; 0,047j







0,056; 0,068; 0,082; 0,1 мкФ




50

22; 27; 33; 39; 47; 56; 68; 82; 100;







120; 150; 180; 220; 270; 330; 390;







470; 1200; 1500; 1800; 2200; 2700}







3300; 3900; 4700; 5600; 6800; 8200 пФ?







0,01; 6,012i 0,015 мкФ

К71П-2

100

0,01; 10.012; 0,015; 0,018; 0,022; 0,027j







0,033, 0,039; 0,047; 0,056; 0,068; 0,082;







0,1 мкФ

К74-8

50

0,1 — 0,25 мкФ




100

0,001 — 0,0068; 0,01 — 0,1 мкФ




200

0,001 — 0,0068; 0,01 — 0,068 мкФ




400

0,001 — 0,0068; 0,01 — 0,047 мкФ




63ft

0,001 — 0,0068; 0,01 — 0,022 мкФ


Металлобумажные конденсаторы в качестве обкладок (вместо фольги) имеют тонкий слой металла, нанесенный на ди­электрик — (конденсаторную бумагу). Металлизированные обклад-кн обеспечивают при пробое конденсатора самовосстановление изо­ляции и используются в тех же цепях.электрической схемы, что и бумажные с фольговыми обкладками Подобно бумажным они обладают широкими пределами емкостей и номинальных напряже­ний при значительно меньших габаритах, однако уступают бумаж­ным конденсаторам по стабильности сопротивления изоляции. Ха­рактеристики .некоторых металлобумажных герметизированных кон­денсаторов приведены в табл. 23.

Металлобумажные конденсаторы предназначены для работы в цепях постоянного и пульсирующего токов. Однако амплитудное значение напряжения переменной составляющей (в процентах от номинального) не должно превышать на частоте 50 Гц 20 %; 100 Гц 15 %; 400 Гц 10 %; 1000 Гц 5 %; 10 кГц 2 %.

Малогабаритные герметизированные Металлобумажные конден­саторы К42У-2, предназначенные для замены конденсаторов МБМ, более устойчивы к действию влаги и механических нагрузок.


§ 7. Пленочные конденсаторы


В пленочных конденсаторах в качестве диэлектрика исполь­зуют пленки из различных полимерных материалов (полистирола, полипропилена или лавсана, фторопласта и др.). Обкладками в сек­циях пленочных конденсаторов служит металлическая фольга либо металлизированная пленка. Пленочные конденсаторы выпускают в металлических и пластмассовых корпусах прямоугольной и цилин­дрической формы или без корпусов (покрытые эпоксидным компа­ундом) и используют в радиоприемной, телевизионной, электроиз­мерительной аппаратуре, вычислительной технике (интегрирующих или цепях задержки) и т. д.



^ Рис. 6. Пленочный конденсатор

Наиболее современными пленочными полистирольными конден­саторами являются К70-6 (рис. 6), изготовляемые из тонкой пленки, позволяющей уменьшить их габаритные размеры и массу к уве­личить верхний температурный предел до +85°С. Конденсаторы рассчитаны на работу в цепях постоянного, переменного и пульсирую­щего токов, выпускаются на номинальное напряжение 35 и 50 В и включают 45 типономиналов с емкостью от 22 пФ до 0,1 мкф по шкале Е-12. Тангенс угла потерь этих конденсаторов в нормальных условиях ЫО-3. Срок службы до 5000 ч.

Малогабаритные металлопл ен очные конденсаторы К71П-2 выпускают на номинальное напряжение постоянного тока 100 В. Секции конденсаторов размещены в алюминиевых корпусах прямоугольной формы. Два вывода (более длинных) служат токо-отводами, а два других (коротких) — для крепления к плате. Эти конденсаторы применяют для аппаратуры с печатным монтажом. Кроме того, они могут работать в цепях переменного или пульси­рующего тока частотой до 1 МГц, однако при значительном сниже­нии амплитуды напряжения, устанавливаемого для каждой номи­нальной емкости. Сопротивление изоляции между выводами 50000 МОм; тангенс угла потерь 1,5 -10~3; ТКЕ в диапазоне рабо­чих темперааур от — 60 до +85 °С равен 120-10~6 1гС. Срок служ­бы конденсаторов 5000 ч, хранения — 12 лет.

Конденсаторы К74-8 выпускают для. работы в цепях постоян­ного и пульсирующего тока. При работе в цепях пульсирующего тока амплитуда напряжения переменной составляющей при частоте 50 Гц не должна превышать 20 % номинального напряжения (при 500 Гц — 7,5%, при 1000 Гц — 5% и выше 1000 Гц до 10 кГц — 2,5 %), а сумма амплитуды напряжения переменной составляющей и постоянного напряжения — номинального напряжения. Тангенс угла потерь у этих конденсаторов при номинальной температуре составляет 0,01, диапазон рабочих температур от — 60 до +85 °С, срок службы — до 6000 ч.

Номинальные емкости и напряжения рассмотренных пленочных конденсаторов приведены в табл. 24.


§ 8. Электролитические конденсаторы


В электролитических конденсаторах имеются две обкладки. В качестве одной, называемой анодом, служит фольга или таблетка, а в качестве другой, называемой катодом, — жидкий электролит или твердый полупроводник, диэлектриком — оксидная тонкая пленка, электрохимически создаваемая на аноде.



^ Рис. 7. Электролитические алюминиевые конденсаторы

Преимущество электролитических конденсаторов перед конден­саторами с другими диэлектриками состоит в их большой удельной емкости, недостаток — в значитель­ном ее снижении при низкой темпе­ратуре и увеличении тока утечки при высокой температуре.

Электролитические конденсаторы разделяют на полярные, работа­ющие только в цепях с постоянным или пульсирующим напряжением, и неполярные, используемые в це­пях переменного тока. v

Полярные конденсаторы работо­способны при условии, что на их по­ложительный электрод (анод) пода­ется положительный потенциал источ­ника. Если полярность подключения источника нарушается, возможен пробой и выход из строя конденса­тора (иногда сопровождаемый взры­вом). Электролитические конденса­торы выпускают с большим интерва­лом емкости (от десятых долей до десятков тысяч микрофарад) и напряжением от 3 до 500 В.

По конструкции, виду обкладок и диэлектрика различают три типа электролитических конденсаторов: алюминиевые (сухие), обкладки которых изготовляют из алюминиевой фольги, а диэлект­рик — из бумажных или тканевых прокладок, пропитанных электро­литом; танталовые (жидкие) с таблеточным танталовым ано­дом, поверхность которого покрыта оксидной пленкой диэлектрика, и с жидким . электролитом в качестве катода; оксидно-полу­проводниковые (твердые) е таблеточным танталовым или алюминиевым анодом и нанесенной пленкой диэлектрика. Электро­литом служит полупроводник (двуоксид марганца), наносимый на оксидную пленку анода. Краткая характеристика некоторых из на­иболее современных электролитических конденсаторов приведена ниже.

Конденсаторы К50-6 (рис. 7), представляющие серию малога­баритных алюминиевых конденсаторов, предназначены для широ­ковещательной аппаратуры (транзисторных приемников, телевизо­ров и др.), с, проволочными выводами — для схем с печатным мон­тажом.

Конденсаторы больших размеров (емкостью 1000, 2000, 4000 мкФ с номинальным напряжением 10; 15; 25 В) используются для рабо­ты в цепях постоянного и пульсирующего тока, имеют лепестковые выводы и крепятся к корпусу с помощью хомута.

Неполярные конденсаторы К50-6 применяют в цепях со знако­переменным напряжением, причем это напряжение должно быть значительно ниже номинального. Номинальные емкости и напряже­ния конденсаторов К50-6 приведены в табл. 25.

Таблица 25

Номинальное напряжение, В

Номинальная емкость. мкФ

6

50; 100; 200; 500

10

10; 20; 50; 100; 200; 500; 1000; 2000; 4000

15

1; 5; 10; 20; 30; 50; 100; 200; 500; 1000; 2000; 4000

25

50 100

1; 5; 10; 20; 50; 100; 200; 500; 1000; 2000; 4000 1; 2; 5; 10; 20; 50; 100; 200 1; 2; 5; 10; 20

160

1; 2; 5; 10

15*

5; 10; 20; 50

25*

10

* Неполярные конденсаторы.


Действительные емкости конденсаторов К50-6 при нормальных условиях (температуре +25 °С) могут отличаться от номинальных на — 20-+80%. При работе конденсаторов в цепях пульсирующе­го тока частотой 50 Гц амплитуда напряжения переменной состав­ляющей не должна превышать значений, указанных в табл. 26, а сумма амплитуды и постоянной составляющей напряжения — но­минального напряжения. Ток утечки (мкА) конденсаторов К50-6 в нормальных условиях Iут=0,05 С U+3, где С — номинальная ем­кость, мкФ; U — номинальное напряжение, В. Эти~конденсаторы выпускают с диапазоном рабочих температур от — 10 до +70С. Срок их службы 5000 ч.

Таблица 26

Пределы но. минальных емкостей,

МКФ

Номинальное напряжение, В

Амплитуда переменной составляю-щей, % Uaou

Пределы но­минальных емкостей, мкФ

Номиналь­ное напряже­ние, В

Амплитуда переменное составляю-Щей, % Uном

50—200

6




2000

10 И 15




10—100 1—50

10 15

25

500—1000 50—200

25

50

15

1—20

25




1—5

100




500

6













200—1000

10




2000

25




100—1000

15

20

10—20

100

10

50—200

25




1—10

160




1—20

50




4000

10—25

5


Конденсаторы К50-7 (см. рис. 7) дополняют серию малогабарит­ных алюминиевых конденсаторов в интервале напряжений от 160 до 450 В и емкостей от 5 до 500 мкФ. Значения номинального и ам­плитудного напряжений и емкости конденсаторов К50-7 приведены в табл. 27.

Таблица 27

Номинальное напряжение, В

Амплитудное напряжение, В

Номинальная емкость, мкФ

50

58

100+300*; 300+300

160

185

20; 50; 100; 200; 500

250

290

10; 20; 50; 100; 200; 100+100; 150+150

300

345

5; 10; 20; 50; 100; 200; 50+50; 100+ 100

350

400

5; 10; 20; 50; 100; 20+20; ЪО+50; 30+





+ 150

450

495

5; 10; 20; 50; 100; 10+10; 20+20; 50+, +50

* Рассчитаны на две емкости.


Конденсаторы К50-7 выпускают с допустимыми отклонениями действительной емкости от номинальной на — 20-+80%. При их использовании в цепях с частотой рыше 50 Гц амплитуда напряже­ния переменной составляющей должна уменьшаться, как и у всех электролитических конденсаторов, обратно пропорционально часто­те. Значения амплитуды напряжения переменной составляющей пульсирующего тока Um~ частотой 50 Гц, при которой могут быть использованы конденсаторы, приведены в табл. 28.

Во избежание перегрева конденсаторов амплитуда напряжения переменной составляющей не должна превышать напряжения по» — стоянного тока. Ток утечки (мкА) этих конденсаторов Iут = 0,05СU+ +30. Тангенс угла потерь конденсаторов с номинальным напряже­нием 50 В может быть до 0,25, с напряжением 160 — 450В — до 0,15. Срок службы К50-7 — 5000 ч.

Конденсаторы К50-12 (см. рис. 7), отличающиеся от рассмот­ренных меньшими габаритными размерами, выпускают 67 типономи-налов емкостью от 1 до 5000 мкФ и напряжением от 6 до 450 В Их используют для работы в цепях постоянного и пульсирующего токов в диапазоне рабочих температур, от — 20 до +70 °С. Срок службы 5000 ч, а хранения 5 лет.

Конденсаторы К50-14, используемые в цепях постоянного и пульсирующего токов в диапазоне рабочих температур от — 10 до + 85 °С, выполняют в виде многосекционных блоков, в которых в од­ном корпусе содержится несколько емкостей. Анодная лента таких конденсаторов разделена на четыре отрезка (каждый с отдельным выводом). Выводы анодов равномерно распределены по торцу сек­ции. Катод в секции конденсатора — обший. Номинальные емкости и напряжения конденсаторов К50-14 приведены в табл. 29. Дейст­вительные емкости могут отличаться от номинальных на — 20 -ь +50%.

Таблица 28

Номинальная емхость, мкФ

Номинальное напряжение, В

Амплитуда переменной составляю-

щей % Uном

Номинальная емкость, мкФ

Номинальное напряжение, В

Амплитуда переменной составляю-щей, % UНО||

5

300

350

450

20

15

15

200

160

250

300

15

10

7

10



250

300

350

450

20

20

15

15

500

160

10

10+10



450



10



20


160

250

300

350

450

20

20

15

10

10










20+20

350

450

10

5

30+150







50


160

250

300

350

450

20

15

10

5

5








50+50,

300

350

450

10

10

5

100+100



250

300

10

7

100



160

250

300

350

450


15

10

7

5

5










150+150

250

10

300+100

50

20

300+300

50

15


Таблица 29



Номинальное напряжение,

В





Номинальное пи­ковое напряже-

ние, В



Номинальная емкость С„лж., мкФ,

на выводах

1

2

3

4

40

45

5000

5000

1000

1000

350

400

150

150

50

50

350

400

200

200

50

50

450

495

50

50

30

30

При работе в цепях пульсирующего тока амплитуда напряже­ния переменной составляющей частотой 50 Гц яе должна превышать 5 % для конденсаторов с номинальным напряжением 350 В и 3 % — с напряжением 450 В. Ток утечки Iут=0,02 С UНОм. Срок службы конденсаторов 5000 ч, хранения — 5 лет.

Конденсаторы К50-15 выпускают полярными и неполярными. Последние допускают периодическое, непродолжительное включение их в цепь переменного тока. Полярные конденсаторы изготовляют с номинальными напряжениями от 6,3 до 250 В и емкостями от 2,2 до 680 мкФ|, неполярные — от 25 до 100 В и от 4,7 до 100 мкФ соот­ветственно. Диапазон рабочих температур этих конденсаторов от — 60 до + 85 °С, срок службы 10000 ч, хранения — 12 лет.

Конденсаторы К50-16 аналогичны конденсаторам К50-6, но име­ют меньшие габаритные размеры при тех же номинальных напря­жениях и емкостях. Их выпускают с пределами номинальных напря­жений от 6,3 до 160 В и емкостей от 0,5 до 5000 мкФ с отклонением последних на — 20-+80 %. Диапазон рабочих температур этих кон­денсаторов от — 20 до +70°С, срок службы — 5000 ч.

Конденсаторы К53-4 оксидно-полупроводникового типа с табле­точными ниобиевыми анодами применяют для работы в цепях по­стоянного и пульсирующего токов-в диапазоне рабочих температур от — 60 до + 85°С и выпускают с пределами номинальных напряже­ний 6 — 20 В и емкостей 0,47 — 100 м~кФ с допустимым отклонением последних от ±10 до +30%. Срок службы конденсаторов 5000 ч, хранения — 11 лет.

Конденсаторы К53-8 алюминиевые оксидно-полупроводникового типа. Электролит у таких конденсаторов заменен твердым полупро­водником (двуоксидом марганца МпО2, нанесенным на оксидную пленку алюминия). Их используют для работы в цепях постоянного и пульсирующего токов в диапазоне рабочих температур от — 60 до +85°С и выпускают с пределами номинальных напряжений 1,5 — 15 В и емкостей 0,5 — 20 мкФ. Срок службы конденсаторов 5000 ч, хранения — 12 лет.


§ 9. Слюдяные конденсаторы


В слюдяных конденсаторах в качестве диэлектрика используют природный материал — слюду, обладающую высокой механической и электрической прочностью и относительно высокой диэлектрической проницаемостью. Промышленность выпускает слюдяные конденсато­ры постоянной емкости КСО (рис. 8, а) и КСОТ, спрессованные пластмассой, а также герметизированные СГМ и СГМЗ (рис. 8, б) в керамическом или КСГ (рис. 8, в) и ССГ в металлическом кор­пусе.

Слюдяные спрессованные конденсаторы КСО применя­ют для работы в цепях постоянного и переменного токов, а также в импульсных режимах в диапазоне рабочих температур от — 60 до + 70°С. Пределы номинальных емкостей и напряжений конденсато­ров КСО приведены в табл. 30.

Теплостойкие слюдяные спрессованные кон­денсаторы КСОТ ислользуют в диапазоне рабочих температур от — 60 до +155°С. Пределы номинальных емкостей И напряжения постоянного тока приведены в табл. 31.


Таблица 30

Конденсатор

Номинальное напряжение, В

Пределы номинальных емкостей, пФ

КСО-1

КСО-2

КСО-5

КСО-6

КСО-7

КСО-8

КСО- 10

КСО-11

КСО- 12

КСО-13

250

500

500 — 250

1000

2500 — 1000

2500 — 250

3000 — 250

3000 — 250

5000 — 250

7000 — 250

51 — 750

100 — 2400

470 — 10000

100 — 2700

47 — 3300

1000 — 30 000

47 — 50000

10 — 10000

10 — 20000

10 — 50 000



^ Рис. 8. Слюдяные конденсаторы (а — в)

Герметизированные слюдяные конденсаторы КСГ, ССГ, СГМ и СГМЗ применяют для работы в условиях повышен­ной влажности и пониженного атмосферного давления в диапазоне рабочих температур от — 60 до +80°С. Они имеют широкие пре­делы номинальных напряжений (25 — 1500 В) и емкостей (51 — 100 000 пФ).

Таблица 31

Конден­сатор

Номинальное напряжение, В

Пределы но­минальных емкостей, пФ

Конден­сатор

Номинальное напряжение. В

Пределы номинальных емкостей, пф

КСОТ-1

КСОТ-2

КСОТ-5

250

500

500

51 — 510

100 — 1200

470 — 6800

КСОТ-6

КСОТ-7

КСОТ-8

1000

1000

1000

100 — 1500

1600 — 3300

3500 — 10000


§ 10. Керамические, стеклокерамические

и стеклолленочиые конденсаторы


И зависимости от электрических свойств, керамику служащей диэлектриком, к е р а м и ч е с к и е конденсаторы могут быть высоко­частотными, низкочастотными, термостабильными, термокомпенса­ционными. Высокочастотная керамика (тиконд и др.) обладает ма­лыми диэлектрическими потерями (на радиочастотах tg6<0,001) и невысокой диэлектрической проницаемостью (от 12 до 1500). Низ­кочастотная керамика Характеризуется относительно большими ди­электрическими потерями (на частотах нескбльких килогерц tg6< 0,04) и высокой диэлектрической проницаемостью (от 1000 до 8000). От вида керамики зависит температурная стабильность емко­сти керамических конденсаторов. По значениям ТКЕ конденсаторы из высокочастотной керамики делят на, группы (табл. 32), обозначае­мые буквами П (положительный) и М (отрицательный) и числом, указывающим среднее значение ТКЕ на 1 °СМО~в на радиочастотах.

По значениям ТКЕ в диапазоне рабочих температур конденса­торы из низкочастотной керамики деляд на группы, обозначаемые буквой Н и числом, указывающим, на сколько процентов может из­мениться емкость конденсаторов в этом диапазоне по срайнению с температурой 20 °С (табл. 33)


Таблица 32

Обозначение труп­пы конденсато­ров по ТКЕ

Изменение ТКЕ в диапазоне температур от 20 до 85°С

Условный цвет окраски корпуса конденсатора

П100

П33

М47

М75

М330

Ml500

+100±30

+33±30

—47±30

—75±30

— 330±60

— 1500±200

Синий

Серый

Голубой

»

Красный

Зеленый

Примечание. Цвет окраски точка на корпусе М75 красный, а МЗЗО — зеленый.


Таблица 33

Обозначение групп и конденсаторов по ТКЕ

Изменение емкости, %, в диапазоне температур от — 60 до +85° С

Цвет точки или по­лоски на корпусе конденсатора

Н30

Н50

Н70

Н90

±30

±50

  • 70

  • 90

Зеленый

Синий



Белый



Рис. 9. Дисковый (а) и труб­чатый (б) керамические кон­денсаторы


Конденсаторы с малым значением ТКЕ (группы ПЗЗ, М47) от­носят к термостабильным, а с большим отрицательным (Ml500) — к термокомпенсационным. Будучи включенными в резонансные кон­туры, такие конденсаторы позволяют .скомпенсировать положитель­ный ТКЕ других элементов схемы. Наиболее распространены керамические дисковые КД, КДУ и трубчатые КТ конденсаторы. Наряду с этими конденсаторами применяют пластинчатые и монолитные. Дисковые конденсаторы КД1, КД2, КДУ (рис. 9, а) представляют собой керамический диск, на поверхности которого нанесены метал лизирозанпые обкладки с проволочными токоотводами, а трубчатые КТ-1, КТ-2, КТ-3 (рис. 9, б) — керамическую трубку, на внутрен-нюю и наружную поверхности которой нанесены обкладки, покры­тые защитной эмалью определенного цвета и снабженные проволоч­ными токоотводами. Такие конденсаторы применяют в контурных, разделительных или блокированных цепях радиоаппаратуры. Элек­трические параметры дисковых конденсаторов приведены в табл.34, а трубчатых — в табл. 35.


Таблица 34




Обозначение груп-

пы конденсато-

ров по ТКЕ

Номиналь­ное нап-

ряжение, В


Пределы номинал fa-

костей,


Номи­наль­ное

напря­жение,

В



Пределы номиналь­ных ем-

костей, пФ


Номи­наль­ное

жение,


Пределы номиналь-ны& ем-

костей, пФ




КД1 (04,5 — 6,5мм)

КД2 (06,5 — 8,5 мм)

КДУ (08,6 — 16,5 мм)

П100

ПЗЗ

М47

М75

М700

М1300

250

1 — 7,5

1 — 10

1 — 15

1 — 39

10 — 56

18 — 130

500

1 — 12

1 — 30

1 — 43

1 — 68

3,3 — 150

15 — 270

50

1 — 2,2

1 — 27

3, 3 — 27



27 — 47



Н70

160

680 — 2200

300

680 — 6800

__




Таблица 35

Обозначе­ние группы конденса­торов по ТКЕ

Номи-нальное напряже­ние, В

Пределы номи­нальных емкостей, пФ

Номи­нальное напряже­ние, В

Пределы номи­нальных емкостей, пФ

Номи­нальное напряже­ние, В

Пределы номи­нальных емкостей, пФ



КТ-1 (03мм)

КТ-2 (06мм)

КТ-3 (010мм)

П100



1 — 30



2,2 — 100



2,2 — 110

ПЗЗ



1 — 62



2,2 — 180



2,2 — 150

М47

2&0

1 — 75

500

2,2 — 240

750

2,2 — 240

М75



1 — 130



2,2 — 360





М700



2,2 — 270



2,2 — 910



2,2 — 1000

М1500



15 — 560



15 — 2200





Н70

160

680 — 10000

300

От 680 пФ до 0,033 мкФ



Трубчатые конденсаторы — проходные КТП-1 — КТП-3 (рис. 10,а), опорные КО-1, КО-2 (рис. 10, б) и дисковые КДО-1, КДО-2 — применяют в качестве фильтровых в цепях постоянного и переменного токов ори рабочих напряжениях до 750 В. Пластинчатые керамические конденсаторы К10-7 (рис. 10, в) выпускают с неболь­шой толщиной (0,2 — 0,4 мм) диэлектрической пластины прямоуголь­ной формы, на плоскости которой нанесены металлизированные об­кладки. Конденсаторы КЮ-7а имеют номинальные напряжения 250 В и емкости от 6,8 до 6800 пФ и от 0,01 до 0,033 мкФ, а К10-7 в — 50 В и от 22 до 6800 пФ, а также от 0,01 до 0,047 мкФ соответст­венно Конденсаторы применяют для работы в цепях постоянного, переменного и импульсного токов в диапазоне температур от — 60 до + 155°С. Однонаправленные выводы конденсаторов обеспечивают их использование да платах с печатным монтажом.

Монолитные керамические конденсаторы КЮ-23, КЮ-17 выпус­кают малогабаритными с толщиной слоя диэлектрика 0,025 — 0,07 мм и используют для работы в цепях постоянного и переменного токов, а также в импульсных режимах различных микросхем и диапазоне температур от — 60 до +85 С. Пределы номинальных напряжений конденсаторов К10*23 — 16 В, емкостей от 2,2 до 3000 пФ и от 680 до 33000 пФ, а конденсаторов КЮ-17 — 25 В, от 22 пФ до 0,012 мкФ и от 470 пФ до 0,33 мкФ соответственно.

Стеклокерамические конденсаторы СКМ К22У-1, К22У-2, К22У-3 и К22-5, имеющие секции из стеклокерамики и серебряной илн алюминиевой фольги, могут работать в цепях постоянного и пе­ременного токов, а также в импульсных режимах в диапазоне температур от — 60 до +155°С. Емкость стеклокерамических конденса­торов лежит в пределах от 75 пФ до 0,047 мкФ. Конденсаторы К22У-1 используют в качестве контурных, разделительных, сеточных, блоки­ровочных, а К22У-3 — в гибридных интегральных микросхемах.



^ Рис, 10. Керамические конденсаторы:

а — проходной трубчатый КТП, б — опорный КДО, в — пластинчатый К10-7

Стеклопленочные конденсаторы заменяют дорогостоящие слюдяные, имеют меньшие по сравнению с ними габаритные размеры. Их используют для работы в.цепях постоянного тока и импульсных режимах. Эти конденсаторы применяют в резонансных контурах и других высокочастотных схемах. Пределы номинальных емкостей, напряжение и диапазон рабочих температур стеклопленочных кон­денсаторов приведены в табл. 36.

Таблица 36

Конденсатор

Номинальное напряжение, В

Пределы номинальных емкостей, пФ

Диапазон рабочих темпе­ратур, °С

К21-5а

160

2,2 — 16

От — 60 до +100

К21-56

160

2,2 — 330

» — 60 » +100

К2-7

50

57 — 10000

» — 60 » +155


§ 11. Полупеременные конденсаторы


Полупеременные или подстроечные конденсаторы используют при настройке аппаратуры Различают конденсаторы с воздушным и твердым (керамическим) диэлектриком



^ Рис. 11. Полупеременные керами­ческие конденсаторы:

а — KB К с воздушным диэлектриком, б — КПК роторного типа

Воздушные конденсаторы полупеременной емкости выпускают плоскими и цилиндрическими. Плоские представляют собой много-пластинчатую конструкцию, установленную на керамической пла­те. Между неподвижными пластинами статора вводят жестко за­крепленные на оси подвижные пластины ротора. Наиболее распространены плоские подстроеч-ные воздушные конденсаторы КПВ и малогабаритные КПВМ, а также цилиндрические воз­душно-керамические KB К (рис. 11, а),

Керамические подстроечные конденсаторы КПК (рис. 11,6) имеют большое количество ти­поразмеров. Наиболее часто применяют роторные. На ста-- тор и ротор конденсатора нане­сены серебряные обкладки в форме полукруга. При поворо­те ротора происходит умень­шение площади перекрытия об­кладок,- вследствие чего меня­ется емкость конденсатора. Пределы изменения емкости подстроечных конденсаторов и их рабочие напряжения приве­дены в табл. 37.


Таблица 37


Конденсатор



Номинальное напряжение, В

Пределы номиналь­ных емкостей, пФ



Температурный коэффициент емкое» ти на 1° С -10— в


высокой частоты

постоян­ное

КПК-1

250

500

2—7; 4—15; 6—25; 8—30

От 200 до 800

КПК-2

250

500

8—60; 10—100; 25—150

» 200 » 800

КПК-3

250

500

8—60, 10—100;

» 200 » 800










25—150




КПК-Т



500

1—10; 2—15; 2—20; 2—25

±400


§ 12. Катушки индуктивности


Катушки индуктивности применяют в качестве элементов коле­бательных контуров, дросселей и для связи одних цепей с другими.

Катушка индуктивности, которая служит для разделения посто­янного и переменного токов или токов разных частот, называется дросселем. Индуктивное сопротивление (Ом) катушки зависит от частоты и определяется по формуле Xi. — 2nfLt где f — частота, Гц; L — индуктивность, Гн.

Одна и та же катушка представляет собой разное сопротивление для токов разных частот. Для постоянного тока сопротивление лю-бой катушки очень мало. Каждая катушка характеризуется индук­тивностью, добротностью, стабильностью и собственной ешюстью.

Катушки с малой индуктивностью изготовляют без сердечника с небольшим числом витков. Для увеличения индуктивности катушку выполняют многослойной и вводят сердечник из ферромагнитного материала. Потери энергии в катушке должны быть как можно меньше. Поэтому ее стремятся выполнить так, чтобы получить наибольшую индуктивность при малом активном сопротивлении.

Отношение индуктивного сопротивления катушки к активному сопротивлению на — дан­ной частоте называется добротностью катуш­ки и определяется по формуле Qil=Xtlfsa




^ Рис 12. Катушка с намоткой «универсаль»


Индуктивность и другие параметры ка­тушки не должны меняться под влиянием внешних причин, т. е. катушка должна обла­дать стабильностью. Собственная (междувит-ковая) емкость катушки понижает ее доброт­ность и уменьшает стабильность

У однослойной катушки при сплошной намотке (виток к витку) индуктивность (мкГн) можно определить по формуле



где w — число витков; l — длина намотки, см; D — диаметр катуш­ки, см.

Для уменьшения собственной, емкости витки катушки наматыва­ют не вплотную, а на некотором расстоянии один от другого (на­мотка с принудительным шагом).

Многослойные катушки выполняют простой намоткой «внавал» или специальной («универсалы»). Индуктивность (мкГн) многослойной хатушки можно определить по формуле



где dcf — средний диаметр намотки, см; w — число витков; I — длина намотки, см; t — толщина намотки, см.

Для уменьшения собственной емкости многослойную катушку выполняют из отдельных секций. Секционированные катушки при­меняют в качестве контурных катушек и дросселей высокой частоты. Малую собственную емкость имеют многослойные катушки с намот­кой «универсалы», при которой провод зигзагом переходит с одного края катушки на другой (рис. 12).

Для устранения влияния электромагнитного поля катушки на соседние детали и, наоборот, внешних полей на катушку ее закры­вают металлическим экраном. Для высокочастотных катушек экран изготовляют из меди или алюминия толщиной 0,4 — 0,5 мм. Экран уменьшает индуктивность и добротность катушки и увеличивает ее собственную емкость. Чем ближе расположен экран к виткам катупь ки, тем сильнее изменяются ее параметры. Чтобы влияние экрана было небольшим, его диаметр и длину берут в два раза больше диаметра и длины намотки. Для низкочастотных катушек применят ют экраны из ферромагнитных материалов, например из листовой стали толщиной 0,5 — 1,5 мм.

Для увеличения добротности и уменьшения габаритов катушки применяют сердечники из ферромагнитных материалов. Высокочас­тотные катушки имеют сердечники из карбонильного железа. Доб­ротность катушек с таким сердечником равна 400 — 500, а без сер­дечника — не более 200.

Для контурных катушек длинных и средних волн используют броневые сердечники. Низкочастотные дроссели имеют сердечники из листовой электротехнической стали. Толщину стальных листов берут 0,2 — 0,5 мм для дросселей, используемых в цепях звуковых частот, и около 0,5 мм — в Цепях переменного тока с частотой 50 Гц.

Индуктивность катушки возрастает с увеличением числа и диа­метра витков при их сближении, что учитывают при изготовлении катушки. Введение внутрь катушки сердечника из магнитодиэлект-рика также увеличивает ее индуктивность. Если сердечник выполнен из диамагнитного материала, например латуни, то при его введении индуктивность катушки уменьшится. То же произойдет, если внутрь катушки ввести короткозамкнутый виток. На практике чаще всего индуктивность изменяют, перемещая сердечник внутри катушки.

Катушка, индуктивность которой можно изменять в больших пределах, называется вариометром. Чаще всего вариометр состоит из двух катушек, взаимная индуктивность которых может меняться. Вариометры применяют главным образом в передатчиках для на­стройки колебательных контуров и подбора связи между контурами.


§ 13. Трансформаторы


У низкочастотных трансформаторов магнитный поток первичной обмотки почти целиком пронизывает витки вторичной обмотки. Эдс, наводимые в обмотках, пропорциональны их числам витков. Отношение числа витков первичной обмотки к числу витков вторич­ной называют коэффициентом трансформации. Отношение витков пропорционально отношению эдс, а если пренебречь падением на­пряжения на самих обмотках, — отношению напряжений. Прене­брегая потерями энергии в трансформаторе, можно считать отно­шение токов в обмотках обратно пропорциональным отношению напряжений. Тогда коэффициент трансформации n = w1/w2=E1/E2~Ui/U2~I2/I1, где w1, w2 — число витков первичной и вторичной обмоток (рис. 13,а); Е1, E2 — наводимые в обмотках эдс; U1, U2 — напряжения обмоток; 11, 12 — токи в обмотках.

Если вторичная обмотка имеет больше витков, чем первичная (n<1), трансформатор называется повышающим, если меньше, чем первичная (n>1), — понижающим. Когда во вторичную обмотку включена нагрузка Rн, тогда для источника трансформатор вместе с нагрузкой представляет собой некоторое эквивалентное сопротив­ление R1э (на рис. 13, а оно показано пунктиром). Значение экви­валентного сопротивления можно найти по формуле Ri9=n2RH. Если во вторичную обмотку вместо активного сопротивления включить индуктивность L2 или емкость С2, то их эквивалентные значения со стороны первичной обмоцки Lis=n2Lz; C1Э = C2/n2,

Таким образом, при трансформации переменного тока и напря­жения происходит трансформация сопротивления, емкости и индук­тивности.



^ Рис. 13. Схемы двухобмоточного (а) и унифицированного многооб­моточного (б) трансформаторов

Выходные трансформаторы усилителей и радиоприемников ис­пользуют именно как трансформаторы сопротивления. С помощью трансформатора сопротивление нагрузки согласуется с внутренним сопротивлением лампы или транзистора. Конструкция трансформа­тора зависит от его назначения и частоты переменного тока Цепи, куда он включен. В цепях низкой частоты применяют трансформаторы с сердечниками из ферромагнитных материалов. Трансформаторы высокой частоты иногда не имеют сердечников.

По назначению трансформаторы делят на сетевые и сигнальные. По числу обмоток различают двух- и многообмоточные трансформа­торы и автотрансформаторы.

Сетевые трансформаторы служат для питания различ­ных цепей радиоаппаратуры. Их первичную обмотку включают в сеть переменного тока; вторичных обмоток может быть несколько (рис. 13, б). У сетевых трансформаторов, выпускаемых промыш­ленностью, можно -переключать первичную обмотку на различные напряжения сети (НО; 127 или 220 В).

Сигнальные трансформаторы преобразуют электрические сигна­лы. Примером их могут служить входные, межкаскадные и выход-ные трансформаторы усилителей. Конструктивно сигнальные транс­форматоры звуковой частоты и сетевые трансформаторы малой и средней мощности выполняют одинаково.

Сердечники таких трансформаторов набирают из штампованных пластин электротехнической стали или железоникелевых сплавов. Сердечник может быть броневой Ш-образный (рис. 14, а), стержне­вой (рис. 14,6), тороидальный. Маломощные трансформаторы обыч­но делают с броневыми сердечниками, размеры которых приведены в табл. 38 Для высокочастотных трансформаторов применяют бро­невые сердечники из ферритов. Если материал сердечника должен иметь толщину меньше 0,3 мм, сердечник изготовляют не из плас­тин, а из ленты (рис. 15). Стержневую конструкцию сердечников применяют для трансформаторов большой мощности (более 1 кВт). Тороидальные сердечники сложны в производстве и дороги, но об­ладают малыми полями рассеяния и поэтому применяются довольно часто.

Таблица 38

Сердечник

Размеры (см. рис. 14, в)



L, мм

H. мм

hcмм

Sc,cм2

bc мм

h0.мм

lс.см

Iв- см.

Ш6Х8

Ш18Х10

Ш18Х16

Ш10Х10

Ш10Х16

24

32

32

40

40

21

28

28

35

35

8

10

16

10

16

0,41

0,68

1,1

0,9

1,45

6

8

8

10

10

15

20

20

25

25

5,1

6,8

6,8

8,5

9,5

4,7

6

7,1

6,9

8,1

Ш 12X12

Ш12Х12

Ш12Х.16

Ш12Х20

Ш12Х25

42

48

42

48

42

42

42

42

30

42

12

12

16

20

25

1.3

1,3

1,7

2,2

2,7

9

12

9

12

9

30

30

30

18

30

9,7

10,3

9,7

7,6

9,7

7,5

8,5

8,3

10

10

Ш 16X16

Ш16Х20

Ш16Х25

Ш16Х32

Ш16Х40

64

64

64

48

64

40

40

56

40

40

16

16

25

32

40

2,3

2,9

3,6

4,6

5,8

16

16

16

8

18

24

24

40

24

24

10,5

10,5

13,7

8,9

10,5

11

12

13

12

16

Ш18Х18

Ш18Х36

Ш20Х20

Ш20Х20

Ш20Х25

54

54

60

80

80

45

45

50

70

50

18

36

20

20

25

2,9

5,8

3,6

3,6

4,5

9

9

10

20

20

27

27

30

50

30

10

10

12,1

17,1

13,3

19,8

13,4

10,9

13,8

14,8

Ш20Х30

Ш20Х40

Ш25Х25

Ш25Х32

Ш25Х40

60

65

100

100

100

50

65

62,5

87,5

62,5

30

40

25

32

40

5,4

7,2

5,6

7,2

9

10

12,5

25

25

25

30

45

37,5

62,5

37,5

11,1

14,6

16,4

21,4

16,4

12,9

15,9

17,4

19

21

Ш32X32

Ш32Х40

Ш32Х50

Ш32Х63

Ш34Х52

128

128

128

128

102

80

80

112

80

102

32

40

50

63

52

9,3

11.5

14,4

18

16,4

32

32

32

32

17

48

48

80

40

68

21

21

27,4

21

22,3

23

24

26

28,4

22,6

Ш35Х35

Ш35Х43

Ш40Х40

Ш40Х40

Ш40Х50

Ш40Х63

Ш40Х80

Ш40Х100

Ш40Х100

130

130

160

160

160

160

160

160

160

105

105

100

140

100

140

100

100

140

35

45

40

40

50

63

80

100

100

11,2

14,4

14,4

14,4

18

23

29

36

36

30

З8

40

40

40

40

40

40

40

70

70

60

100

60

100

60

60

100

25,5

25,5

26,3

34,3

26,3

34,3

26,3

26,3

34,3

23,5

25,5

28,5

28,5

30

33

37

41

41

Примечание. S с — площадь сечения магнитопровода, lв — средняя длина витка.

Каркас, на котором располагают обмотки, выполняют из элект­рокартона, гетинакса или текстолита. Картонные каркасы склеива­ют клеем БФ, а гетинаксозые и текстолитовые делают разборными.

Обмотки трансформаторов с выходной мощностью до 1 кВт изготовляют из провода- с эмалевой изоляцией (ПЭЛ или ПЭВ). Обмотки высокого напряжения наматывают из провода с шелковой или эмалево-шелковой изоляцией (ПЭЛШО; ПЭЛШД). Между слоями обмотки помещают прокладки из лакоткани или тонкой бу­маги. Для повышений влагостойкости изоляции каркас вместе с обмотками пропитывают битумом или битумным компаундом.



^ Рис. 14. Сердечники трансформаторов: а — броневой, б — стержневой

Автотрансформаторы имеют только одну обмотку и ик, можно включать как повышающие или как понижающие (рис. 16, а, б). В общей части обмоток прохо-ч дит разность токов I1 к I2. Эту часть вит­ков выполняют из провода меньшего сече­ния. Поэтому при небольших значениях коэффициента трансформации (n=1,5-5-2) автотрансформаторы по сравнению с двух-обмоточными трансформаторами дают эко­номию меди.



^ Рис. 15. Ленточ­ный сердечник трансформатора

Расчет трансформатора. Исходные дан­ные: автотрансформатор повышающий (см. рис. 16,а); номинальное напряжение на­грузки U2=120 В; мощность, потребляемая нагрузкой, Рн = 120 В-А; минимальное на­пряжение сети- U1=70 В. Определить сече­ние сердечника, число витков обмоток и диаметр проводников.



^ Рис. 16 Автотрансформаторы: а — повышающий, 6 — понижающий

1. Коэффициент трансформации na=U2/U1== 120/70=» 1,71.

2; Расчетная мощность повышающего трансформатора Р.= -1,1Рн(1-1/nа)-1,1*1260 — 1/1,71)=55 В*3А.

3. Площадь сечения магнитопровода



4. Примем для сердечника трансформаторную сталь с индук­цией В== 1 Вб/м2, тогда число витков обмотки на 1 В составит а»в=45ДО=45/1 9-5.

5. Число витков всей обмотки трансформатора w2=w0U2=5*120=600.

6. Число витков сетевой обмотки w1 = w0Ui=5-70=350.

7. Ток в общей (сетевой) части обмотки Iаx=Pa/U1=55/70= 0,785 А.

8 Диаметр провода этой обмотки

d1 = 0,8 sql(IaХ) = 0,8sql(0,785) = 0,71 мм.

9. Ток повышающей части обмотки I2= l,lPн/U2= l,1*l20/120= 1,1 А

10. Диаметр провода повышающей обмотки



Таблица 39

Напряжение сети, В


Выводы трансформаторов

броневых

стержневых

соединяемые

для подачи напряжения

соединяемые

для подачи напряжения

127 .



1 И 4 ИЛИ 6 и 9

1 и 9 или 4 и 6

1 И 4 ИЛИ 9 и 6

220

2 и 6

2 и 8

2 и 8 1 и 6 1 и 6 1 и 6 3 н7

1 и 6 2 и 8 2 и 8 3 и 7 1 и 6


Таблица 40

Трансфор-матор



Напряжение на выводах вторичных обмоток, В

Максимальный ток между вы­водами вторичных обмоток, А

11 — 12

13 — 14

15 — 16 17 — 18

19-20

21-22

11 — 12

13 — 14

15 — 15

17 — 18

19 — 20

21 — 22

ШЛ*16Х20; 15 Вт

ТА1

ТА 7

28

180

28

112

6

20

6

20

0,2

0,026

0,15

0,028

0,148

0,026

ШЛ 16X25; 26 Вт

ТА 11

ТА 20

ТА 25

28

125

200

28

112

180

6

14

20

6

14

20

0,325

0,039

0,042

0,255

0,085

0,042

0,26

0,075

0,032

ШЛ 16x32; 26 Вт

ТА 33

ТА 38

ТА 50

56

80

200

40

80

180

12

20

20

10

20

20

0,22

0,115

0,058

0,13

0,11

0,068

0,2

0,12

0,047

ШЛ 20X20, 40 Вт

ТА 69

ТА 75

125

160

112

140

14

20

14

20

0,067

0,049

0,142

0,12

0,121

0,095

ШЛ 20X25; 54 Вт

ТА 88

ТА 105

28

180

28

112

6

20

6

20

0,65

0,114

0,55

0,116

0,48

0,088

ШЛ20Х32; 68 Вт

ТА 152

ТА 161

250

355

224

200

25

40

25

40

0,096

0,03

0,11

0,125

0,07

0,105

ШЛ20Х40, 86 Вт

ТА 163

ТА 170

ТА 177

28

180

315

28

112

200

6

20

40

6

20

40

1,0

0,22

0,1

1,0

0,268

0,17

0,71

0,15

0,09

* Указаны типоразмеры и мощность Ш-образных магнитопроводов из лен­точных трансформаторных сталей.

11. Ток, потребляемый автотрансформатором из сети, I1=» -1,1 Pн/U1=1,1-120/70= 1,885 А=Iах+I2=0,785+1,1 = 1,885 А.

12. Примем плавность регулировки напряжения ДU=10 В, тогда в повышающей части обмотки следует сделать отводы через каждые w0-ДU=5-10=50 витков. Поскольку повышающая часть обмотки содержит W2 — W1=600 — 350=250 витков, то число отво­дов от нее составит k= (w2 — w1)/(w0ДU) =250/50=5.

Для сетей с частотой 50 и 400 Гц промышленность выпускает анодные ТА, анодно-накальные ТАН, накальные ТН унифицированные трансформаторы, а.для электропитания устройств на полупроводниковых приборах — ТПП с выходными мощностями от единиц до сотен ватт (см. рис. 13,6).

Напряжение, снимаемое со вторичных обмоток, можно изменять, используя отводы первичной обмотки. Диапазон изменения напря­жения составляет от — 3 до +9 % номинального. Выходное напря­жение можно варьировать последовательным согласованным или встречным соединением первичной обмотки со вторичными компен­сационными обмотками. Рекомендации по соединению обмоток для питания от сети напряжением 127 и 220 В частотой 50 Гц приве­дены в табл. 39, а основные характеристики броневых анодных трансформаторов ТА — в табл. 40.


§ 14. Резисторы


Общие сведения Резисторы, составляющие до 35 % общего ко­личества элементов в схемах современной радиоэлектронной аппа­ратуры РЭА, разнообразны по конструктивным и электрическим характеристикам. Различают резисторы постоянного и переменного сопротивления, проволочные и непроволочные. Непроволочные рези­сторы наиболее распространены в РЭА, поскольку обладают мень­шими размерами, незначительной индуктивностью, относительной стабильностью активного сопротивления в широком диапазоне час­тот, просты в производстве.

Параметры. Основными параметрами резисторов являются сле­дующие. ^ Номинальная мощность рассеивания Яном, которую резис­тор может рассеивать при непрерывной нагрузке, нормальном дав­лении и температуре. В РЭА чаще всего используют непроволочные резисторы на номинальные мощности 0,125; 0,25; 0,5; 1 и 2 Вт. Вы­бор резистора по мощности (Вт) производится по формуле Р=U2/R, где V — напряжение на резисторе, В; R — сопротивление резистора, Ом. С учетом возможного повышения температуры ре­зисторы выбирают с номинальной мощностью на 20 — 30 % больше расчетной. Численное значение мощности обычно входит в обозна­чение резистора, например МЛТ-2, где Рном=2 Вт. Обычно на кор­пусах непроволочных резисторов приводится мощность при РНом>2 Вт, а на корпусах резисторов меньшей мощности — в таблицах.

^ Максимальное напряжение Uмакс — наибольшее напряжение (постоянное или действующее переменное), которое можно прило­жить к токоотводам резистора с сопротивлением Кном>U2макс/Рном.

Температурный коэффициент сопротивления ТКС характеризует относительное изменение сопротивления при изменении температуры на 1 °С. Если сопротивление резистора с увеличением температуры возрастает, а с понижением уменьшается, то ТКС положительный, если же с повышением (уменьшением) температуры сопротивление снижается (увеличивается) — ТКС отрицательный. Температурный коэффициент сопротивления непроволочных постоянных резисторов 0,03-0,1 %/°С, а резисторов повышенной точности — на порядок меньше.

^ Шумы резистора оценивают по величине их переменной эдс, возникающей да его зажимах и отнесенной к 1 В приложенного к резистору напряжения постоянного тока. Измеряют эдс шумов в полосе частотой- 50 Гц — 5 кГц при рассеиваниии резистором но­минальной мощности.

^ Номинальное сопротивление резистора Rн0м обычно обозначено на его корпусе. Действительное сопротивление резистора может от­личаться от номинального, но не более допустимого значения.

Номинальные сопротивления резисторов, выпускаемых отечест­венной промышленностью и зарубежными фирмами, стандартизова­ны. В СССР установлено шесть рядов (Е6, Е12, Е24, Е48, Е96, Е192), а по СТ СЭВ 1076 — 78 кроме этих рядов допускается исполь­зовать ЕЗ. Ряды Е представляют собой десятичные ряды геометрической прогрессии с ее знаменателем qm — V 10 Для ряда Ет. Циф­ра После буквы Е указывает число номинальных величин в каждом десятичном интервале. Например, ряд Еб содержит шесть значений номинальных сопротивлений в каждой декаде, которые должны со­ответствовать числам 1; 1,5; 2,2; 3,3; 4,7; 6,8 или числам, полученным путем умножения либо деления этих чисел на 10я, где n — целое положительное или отрицательное число.

Номинальное сопротивление повышенной точности резисторов (Cl-8, C2-8 и др.) можно определить по формуле Rном = \m/ 10n, где m = 48; 96; 192 (номер ряда); n — целое положительное число от 1 до т. Значения, вычисленные по формуле, деляг или умножают на 10, 100, 1000 и т.д., округляя результат до третьей значащей цифры (если их получилось более трех), и продлевают таким об­разом ряды в сторону как больших, так и меньших значений. Ряды номинальных сопротивлений резисторов широкого применения при­ведены в табл. 41.


Таблица 41 Ряды номинальных сопротивлений, Ом, кОм, мОм,

Е6

Е12

Е24

Е6

Е12

Е24

E6

Е12

Е24

1,0

1,0

1,0

10

10

10

100

100

100





1,1





11





110





1,2



12

12



120

120

1,5

1.2

1,3





13

150

150

150





1,5

15

15

15





160





1,6





16



180

180



1,8

1,8



18

18





200





2,0





20

220

220

220

2,2

2,2

2,2

22

22

22





240





2,4





24



270

270



2,7

2,7



27

27





300





3,0





30

330

330

330

3,3

3,3

3,3

33

33

33





360





3,6





36



390

390



3,9

3,9



39

39





430





4,3





43

470

470

470

4,7

4,7

4,7

47

47

47





510





5,1





51



560

560



5,6

5,6



56

56





620





6,2





62

680

680

680

6,8

6,8

6,8

68

68

68





750





7,5





75



820

820



8,2

8,2



82

82





910





9,1





91







Допускаемые отклонения от номинального сопротивления, %

±20

±10

±5

±20

±10

-

±20

±10

±5


Кодированные обозначения резисторов. Кодированные обозначе­ния сопротивлений и допустимых отклонений введены для малога­баритных резисторов Сокращенное обозначение состоит из цифры, указывающей номинальное сопротивление резистора, и двух букв, одна из которых означает единицу измерения сопротивления, а дру­гая — его допустимое отклонение от номинального.

Единицу Ом обозначают буквой Е, килоом — К, мегаом — М, гигаом — Г, тераом — Т, при этом сопротивления от 100 до 910 Ом выражают в сотых долях килоома, а от 100 до 910 кОм — в сотых долях мегаома.

Если номинальное сопротивление выражается целым числом, обозначение единицы измерения ставят после него (например, 68Е — 68 Ом; 68 К — 68 кОм; 68 М — 68 МОм), если целым числом с десятичной дробью, то вместо запятой после целого числа ставят обозначение единицы измерения, а дробь — после буквы (например, ЗКЗ — 3,3 кОм, 4М7 — 4,7 МОм), если десятичной дробью, меньшей единицы, то вместо нуля целых и запятой впереди цифры ставят буквенное обозначение единицы измерения (например, К47— 0,47 кОм, М47 — 0,47 МОм).

Допустимые отклонения сопротивления (% от номинального) Обозначают буквами Ж — ±0,1; У — ±0,2; Д — ±0,5; Р — ±1; Л — ±2; И — ±5; С — ±1-0; В — ±20 Кодированное обозначение резистора, например сопротивлением 560 Ом и допустимым откло­нением ±0,5 %., записывается К56Д.

Обозначение резисторов на схемах. Резисторы сопротивлением от 1 до 1000 Ом обозначают на схемах в омах целыми числами без указания единицы измерения (например, R470 означает, что резис­тор R имеет сопротивление 470 Ом) Сопротивление, составляющее долю или число с долями ом, Обозначают в омах с указанием еди­ницы измерения (например, 0,47 Ом или 4,7 Ом).

Резисторы сопротивлением от 1 до 910 кОм обозначают числом килоом с прибавлением буквы К. (например, R910К), сопротивле­нием от i МОм и выше — в мегаомях без указания единицы изме­рения, причем если сопротивление равно целому числу, то после его численного значения ставят запятую и нуль (например, сопротив­ление 2 МОм означают 2,0).

Постоянные непроволочные резисторы. В зависимости от мате­риалов проводящих элементов непроволочные резисторы постоянно­го сопротивления делят на группы, углеродистые, металлопленочные и металлооксидные, а также композиционные

В углеродистых резисторах С1 проводящий элемент выполнен в виде пленки углерода, наклеенной на изоляционное (обычно керамическое) основание Эти резисторы обладают хорошей стабильностью сопротивления, малой его зависимостью от напряже­ния и частоты, низким уровнем собственных шумов и устойчивостью к кратковременным (импульсным) перегрузкам, имеют небольшой отрицательный температурный коэффициент.

Поскольку для получения высокоомных резисторов наносят очень тонкий проводящий слой, при котором снижается стабильность сопротивления, их предельные номинальные сопротивления ограничи­вают: 1 МОм для резисторов мощностью 0,125 Вт; 5,1 МОм для ре­зисторов 0,25 Вт и 10 МОм для резисторов от 0,5 до 10 Вт.

В металлопленочных и металлооксидных рези, сторах С2 проводящий элемент выполняют в виде пленки сплава или его оксида, нанесенного на изоляционное (керамическое, пластико­вое) основание. По сравнению с углеродистыми металлопленочные резисторы имеют в 2 — 3 раза меньшие объем и массу при одинако­вой мощности. Они обладают повышенной термостойкостью, хоро­шими частотными характеристиками, малым уровнем собственных шумов. Недостаток этих резисторов — в малой устойчивости к им­пульсным нагрузкам.

Композиционные резисторы СЗ, С4 с проводящим эле­ментом из полупроводникового материала (смеси графита с диэлек­триком) могут быть любой формы в виде массивного объема (С4) или пленки на любой поверхности (СЗ) различных номинальных со­противлений. Эти резисторы недороги.

Недостатками композиционных резисторов являются значитель­ная зависимость сопротивления от приложенного напряжения и час­тоты и повышенный уровень собственных шумов, что не позволяет использовать их в точных и высокочастотных устройствах РЭА.



^ Рис. 17. Непроволочные постоянные резисторы (а-е)

Наиболее распространены постоянные непроволочные резисторы общего применения МЛТ (металлизированные лакированные термо­стойкие), С1-8, С2-1, С2-8, С2-10, С2-13, С2-14, С2-15, С2-17, С2-18, С2-19, С2-22, С2-23 и др., предназначенные для работы в цепях по-стоянного и переменного токов и в импульсных режимах. Резисторы С2-22 можно использовать лишь в бытовой аппаратуре. В :РЭА с более высокими требованиями к.параметрам резисторов преимущест­венно применяют прецизионные резисторы повышенной стабильно­сти и точности. Основные параметры некоторых резисторов и экс­плуатационные характеристики приведены в табл. 42, а общий вид резисторов — на рис. 17, а — е.


Таблица 42

Условное обозначе-ние резистора

Номинальная мощность, Вт



Пределы номинальных сопротивлений, Ом



Рабочее напряжение, В

Размеры, мм







постоянного и переменного то-ков

импу льсного тока с Рс =

0,1 Рном

длина

диаметр

Диапазон частот, Гц




группа

тип

С2

МЛТ

0,125

51 — 22*105

200

350

6

2













0,25

51 — 3*106

250

450

7

3

5 — 600










0,5

100 — 51*105

350

750

10,8

4,2













1

100 — 107

500

1000

13,0

6,6













2

100 — 107

750

1200

18,5

8,6







С2.

С2 — 22

0,125

24 — 22*106

200

350

7

3













0,25

24 — 51*106

250

450

10,8

4,2

— 80.1




С2

С2 — 23

0,125

24 — 2*106

200

350

6

2













0,25

24 — 3- 106

250

450

7

3













0,5

24 — 51* 106

350

750

10,8

4,2

5-3000










1

24 — 107

500

1000

13

6,6













2

24 — 107

750

1200

18,5

8,6.

V




СЗ

КИМ

0,05 0,125

10 — 56*105. 27 — 108

100 200



3,8 8

1,8 2,5

10-1000













^ Прецизионные резисторы











С1

.;С1 — 8

0,25







500 ч

.18

6,3













0,5

10 — 10000

U=\/RнPн

700 1000

17,5 300

6,3 11

5-2006

С2

С2 — 8

0,25 0,5

Ю2.102 — 51ЫО* 102.103 — 51 ыо«

250 350

500 700

13 17,5

6,3 6,3

5 — 2000










102-102 — МО8

500

1000

30

11




С2

С2 — 13

0,25

1 — 106

350

750

15,5

9










0,5




500

1000

21

И

5 — 600













100

1200

30

11




С2

С2 — 14

0,25




350

750

13

6,6










0,5

1 — 106

500

1000

18,5

8,6

5 — 600













700

1200

27,5

8,6




С2

С2 — 15

0,15




250

500

16

9,2










0,5

10000 — 106

350

700

21

11,2

5 — 600













500

1000

30

11,2




С2

С2 — 1

0,25

1 — 5,1

350

700

13,2

7













5,1 — 51*104







16,1

5,4










0,5

1 — 51*104

500

1000

18

7

5 — 2500







1

1 — 106

700

1400

28

9









2


1 — 5,1

1000


2000


35

10,5



5,1-51*106


50

9



Продолжение табл 42


Условное ободначе-ние резистора

Номинальная мощность, Вт



Пределы номинальных сопротивлений, Ом



Рабочее напряжение, В

Размеры, мм

Диапазон частот, Гц



постоянного и переменного токов

импульсного тока с Р -

0,1 Pном

длина

диаметр

группа

тип










^ Высокочастотные резисторы




-




С2

С2 — 10

0,125 0,25 0,5 1 2

10 — 1000 1 — 3000

200 200 350 500 750

400 400 750 1000 1200

7 8 10,2 13 18,5

2

2,7 3,8 6,2 8,2

5 — 600

С2

С2 — 17

0,5 1,0 2,0

1 — 3000

350 500 750

.750 1000 1200

10 12,6 18

3,8 6,2 8,2

5 — 2500

С2



С2 — 18 С2 — 19

0,5




-




10

4




С2 — 18 С2 — 19

1

0,51 — 51

и=Укярв



13

1 6

5-600

С2 — 18 С2 — 19

2










18

8




Таблица 43


Ре зистор


Номинальное сопротивление

Макси­мальное напряже­ние, В

Габаритные размеры (диаметр и длина) мм

Резистор

Номинальное сопротивление

Макси­мальное напряже­ние, В

Габаритные размеры (диаметр и длина), мм

ВС-0,25

27 Ом- 2 МОм

350

5,5X17

УЛИ-0,25

1 — 9,76 Ом

1,5

7,2X16

ВС-0,5

27 » — 10 »

500

5,5X17

УЛИ-0,5

0,75 — 9,76 »

2,2

10X17

ВС-1

27 » — 10 »

700

7,6X30

УЛИ-1

1 — 9,76 »

3

12X26

ВС-2

27 » — 10 »

1000

10X48

БЛП-0,5

1 — 20 »

30

10X17

МОН-0,5

1 — 100 Ом

7

4X10

БЛП-1

1 — 20 »

4,5

12X2,5

МОН-1

1 — 100 »

10

6,5X13

БЛП-1

20,3 Ом — 100 кОм

300

10X47

МОН-2

1 — 100 »

15

8,5X18

МГП-0,5

100кОм — 5,1 МОм

400

14X30

МТ-0,25

100 Ом — 2 МОм

200

2,7X8

МУН-0,5

24 — 200 Ом

10

4,2X11

МТ-0,5

100 » — 5,1 »

350

4,2X11

МУН-1

24 — 200 »

14

6,6X13

МТ-1

100 » — 10 »

500

6,6X18

МУН-2

24 — 200 »

20

8,6X18

МТ-2

100 » — 10 »

700

8,6X28














Таблица 44


Резистор

Номинальное сопротивление

Размеры, мм

Резистор

Номинальное сопротивление

Размеры, мм

ПЭ-7,5*

3 Ом — 5,1 кОм

14X32

ПЭВТ-10

10 Ом — 3 кОм

16X43

ПЭ-15

3 » — 5,1 »

.16X52

ПЭВТ-25

15 » — 7,5 »

23X52

ПЭ-20

2,4 » — 5,1 »

20X52

ПВЭТ-50

20 » — 20 »

32X93

ПЭ-50

1 » — 16 »

25X93

ПЭВР-10

3 — 220 Ом

16X43

ПЭВ-7,5

1 » — 3,3 »

16X37

ПЭВР-20

1,0 — 430 Ом

19X52

ПЭВ-10

1,8 » — 10 »

16X43

ПЭВР-50

22 Ом — 1,5 кОм

32X93

ПЭВ-20

4,7 » — 20 »

19X52

МВС-0,5

10 кОм~10 МОм

7X28

ПЭВ-50

18 »--51 »

32X93

МВС-1

50 » — 10 »

9X46

* Цифры после букв означают номинальную мощность.


Наряду с указанными выше в эксплуатации находятся резисто­ры с обозначением, установленным до 1966 г: МТ (металлизирован­ные теплостойкие), ВС (влагостойкие углеро­дистые), МОИ- (металлооксидные низкоомные), КИМ (композиционные изолированные мало­габаритные). В измерительной аппаратуре при­меняют резисторы повышенной стабильности и точности (прецизионные): УЛИ (углероди­стые лакированные измерительные); БЛП (бо-роуглеродистые лакированные прецизионные), МЛП (металлизированные лакированные пре-зиционные). Параметры некоторых из этих постоянных резисторов приведены в табл. 43.



Рис. 18. Проволоч­ные постоянные ре­зисторы

Постоянные проволочные резисторы. Их применяют в РЭА для получения очень точно­го сопротивления или для рассеивания боль­шой мощности. При изготовлении таких рези­сторов проволоку из высокоомного сплава на­матывают на каркас из изоляционного мате­риала (гетинакса, фарфора). Проволочные ре­зисторы обладают значительной емкостью и индуктивностью, для снижения последней производят бифилярную намотку.

В аппаратуре используют проволочные резисторы ПЭ (эмали­рованные остеклованные с гибкими выводами), ПЭВ (влагостойкие с жесткими выводами), ПЭВР (с передвижным хомутиком для ре-гулировки и жесткими выводами), МВС (микропроволочные высо-ковольтные в стеклянной изоляции), МВСГ (герметизированные), ПКВ (влагостойкие). Параметры некоторых типов постоянных про­волочных резисторов приведены в табл. 44, а их общий вид — на рис. 18.

Переменные непроволочные резисторы. Различают регулировоч­ные и подстроечные переменные резисторы. Регулировочные резис­торы используют для изменения напряжения, тока и других пара­метров РЭА (например, для регулирования громкости, тембра зву­чания), а подстроечиые — для установки режимов аппаратуры при ее производстве и налаживании.

Промышленностью выпускаются различные типы переменных резисторов. Наиболее распространены композиционные переменные резисторы СП, которые состоят из изолирующего основания, токо-проводящего элемента, скользящего контакта и подвижной системы с осью (рис. 19,а — в). Регулировочные резисторы с одним или двумя отводами от токопроводящего элемента применяют в тонком-пенсированных регуляторах громкости, а с двухполюсным выключа­телем и регулировкой сопротивления в начале поворота оси — для включения питания РЭА. Подстроечные резисторы снабжены сто­пором оси, что исключает случайное изменение установленного со­противления резистора в период эксплуатации.



^ Рис. 19. Непроволочные переменные резисторы (а — в)

Сдвоенные переменные резисторы содержат два переменных ре­зистора с общей осью или двумя концентрически расположенными осями. Эти резисторы могут соединяться с выключателем питания. Функциональная зависимость введенного сопротивления переменного резистора от положения его подвижной части показана на рис. 20, где Рп и aп — соответственно полное активное сопротивление токо-проводящего элемента и полный угол поворота оси резистора (от 220 до 295°); R и а — сопротивление между средним и левым вы­водами резистора и соответствующий ему угол поворота.

Переменные резисторы имеют различную зависимость изменения сопротивления от угла поворота подвижного контакта: группа А — линейную (см. рис. 20), Б — логарифмическую, В — экспоненциаль­ную, группы Е и И — симметрично обратную функциональную (за­висимость сопротивления изменяется с первой или второй половины угла поворота подвижного контакта).

Регулировочные резисторы могут иметь характеристику любого вида, а подстроечные — обычно вида А. Функциональные характе­ристики Е и И присущи4 компози­ционным сдвоенным регулировоч­ным резисторам с общей осью, один резистор которых имеет ха­рактеристику вида Е, а другой — вида И. Эти резисторы используют в качестве регуляторов стереоба-ланса двухканальных стереофони­ческих усилителей, в один канал которых включается резистор с ха­рактеристикой Е, а в другой — с характеристикой И.



^ Рис. 20. Функциональные ха­рактеристики переменных ре­зисторов

Допустимые отклонения со­противлений на переменных рези­сторах не обозначают. Допусти­мое отклонение сопротивления от номинального для резисторов до 220 кОм составляет ±20 %, для резисторов более 220 кОм — ±30%. Основные параметры непрово­лочных переменных резисторов приведены в табл. 45.


Таблица 45

Тип

Диапазон рабочих температур, °С

Фу нкциональная характеристика

Номи­нальная мощность Вт

Пределы номинальных сопротивлений

Макси­мальное рабочее напряже­ние, В

СП-1 СП-2

От — 65 до

А

2

470 Ом — 4,7 МОм

500

СП-3 СП-4

+ 125

Б, В

1; 0,5

4,7 кОм — 2 МОм

400

СП3-1a СП3-1б

ОТ — 60 до

-1-70

А

0,25*

470 Ом — 1 МОм

2SO

СП3-2а

От — 60 до

А

0,5*

470 Ом — 4,7 МОм

300

СП3-2б

+70

Б, В

0,25*

4,7 кОм — 2,2 МОм

200

СП3-За



А

0,5*

1 кОм — 1 МОм

50

СП3-Зб

От — 60 до

+55

В

0,025*

4,7 кОм — 1 МОм

30

СП3-4а

От — 40 до

А

0,25

220 Ом — 470 кОм

150

СП3-46

+70

Б, В

0,125

4,7 — 470 кОм

100





А

0,25

2,2 кОм — 2,2 МОм



СП3-12

От — 20 до +70

В, Б

0,125

4,7 кОм — 2,2 МОм







Е, И

0,125

100 кОм — 2,2 МОм







А

0,125; 0,25; 0,5

220 Ом — 4,7 МОм

100; 150; 200; 250

СПЗ-23

От — 45 до

+ 75

Б, В С

0,05;

01 ОС.

1 кОм —

2,2 МОм

50; 100





Е, И

0,25

22 кОм — 2,2 МОм



СП3-30а



А

0,25

2,2 кОм — 6,8 МОм



СП3-30б

UT — 40 ДО

+ 70

Б, В

0,125

4,7 кОм —

2,2 МОм

200

srednyaya-obsheobrazovatelnaya-shkola-24-s-uglublennim-izucheniem-otdelnih-predmetov-stranica-3.html
srednyaya-obsheobrazovatelnaya-shkola-3.html
srednyaya-obsheobrazovatelnaya-shkola-8-g-krasnokamenska-zabajkalskogo-kraya.html
srednyaya-obsheobrazovatelnaya-shkola-9-s-uglublennim-izucheniem-inostrannih-yazikov-g-dubni-moskovskoj-oblasti.html
srednyaya-obsheobrazovatelnaya-shkola-s-uglublyonnim-izucheniem-otdelnih-predmetov-8.html
srednyaya-polnaya-obsheobrazovatelnaya-shkola-internat.html
  • report.bystrickaya.ru/kalendarno-tematicheskoe-planirovanie-urokov-matematiki-na-2008-2009-uchebnij-god.html
  • teacher.bystrickaya.ru/glava-17-priostanovlenie-proizvodstva-po-delu-statya-zakonodatelstvo-o-grazhdanskom-sudoproizvodstve.html
  • bukva.bystrickaya.ru/rbk-daily-moskva-28-aprelya-2011-podgotovlen-po-rezultatam-ezhednevnogo-monitoringa-i-vklyuchaet-v-sebya-analiz.html
  • composition.bystrickaya.ru/politicheskie-partii-sovremennoj-rossii-chast-4.html
  • essay.bystrickaya.ru/domashnee-zadanie-na-period-karantina-2klass.html
  • learn.bystrickaya.ru/glava-pyataya-navodnenie-kniga-rasschitana-na-shirokij-krug-chitatelej.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/va-zhukovskij-1-chas-rabochaya-programma-po-literature-5-9-klassi.html
  • university.bystrickaya.ru/etapi-statisticheskogo-nablyudeniya-prepodavatel-doc-glushenko-i-a-voprosi-k-zachetu-po-discipline.html
  • esse.bystrickaya.ru/razrabotka-organizacionno-ekonomicheskih-metodov-i-modelej-upravleniya-logisticheskoj-sistemoj-podderzhki-zhiznennogo-cikla-naukoemkoj-produkcii.html
  • writing.bystrickaya.ru/biotehnologiya-v-vosproizvodstve-i-selekcii-krupnogo-rogatogo-skota.html
  • uchenik.bystrickaya.ru/arbitrazhnij-sud-kak-garantiya-realizacii-ekonomicheskih-interesov-subektov-v-rossijskoj-federacii-chast-13.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/pticaportniha-i-muravibochki-igor-ivanovich-akimushkin.html
  • literatura.bystrickaya.ru/russkij-yazik-i-kultura-rechi-stranica-5.html
  • credit.bystrickaya.ru/opredelimsya-s-osnovnimi-ponyatiyami-st8-proshlo-menee-15-let-kogda-rossijskoj-federaciej-bil-priznan-prioritet.html
  • school.bystrickaya.ru/3-mishlenie-kratkij-ekskurs-v-istoriyu-psihologii-23-frejdizm-psihoanaliz-30.html
  • kontrolnaya.bystrickaya.ru/raspisanie-elektivnogo-kursa-tema-ultrazvukovie-metodi-issledovaniya-u-detej-i-podrostkov.html
  • tetrad.bystrickaya.ru/v-sootvetstvii-s-federalnim-planom-statisticheskih-rabot-na-2005-god-i-postanovleniem-federalnoj-sluzhbi-gosudarstvennoj-statistiki-rosstata-ot-29-08-2005-6-stranica-6.html
  • institute.bystrickaya.ru/federalnij-nadzor-rossii-po-yadernoj.html
  • crib.bystrickaya.ru/informacionno-metodicheskij-centr-otdela-obrazovaniya-apastovskogo-municipalnogo-rajona-rt.html
  • learn.bystrickaya.ru/g-v-dolinskij-aspirant-institut-mashinovedeniya-im-a-a-blagonravova-ran-moskva.html
  • crib.bystrickaya.ru/gost-51-98.html
  • literatura.bystrickaya.ru/rol-socialno-strukturnih-i-kulturnih-faktorov-uchebnoe-posobie-dlya-vuzov-aspekt-press-moskva-1999.html
  • crib.bystrickaya.ru/ih-ciklogramma-massovih-rajonnih-meropriyatij-s-uchashimisya-v-obrazovatelnih-uchrezhdeniyah.html
  • writing.bystrickaya.ru/kosmologicheskaya-strela-vremeni.html
  • thesis.bystrickaya.ru/predmetnie-nedeli-v-shkole-nachalnie-klassi-anglijskij-yazik-biologiya-himiya-geografiya-matematika-sostaviteli.html
  • literatura.bystrickaya.ru/slovar-osnovnih-terminov-t-a-homenko-gl-7-13-22.html
  • upbringing.bystrickaya.ru/kredittk-oitu-zhjesn-e-basti-erekshelgn-br-rbr-studentt-zheke-ou-traektoriyasin-aliptastiru-bolip-tabiladi-studentt-zheke-zhospari-mndett-pnder-men-tadau-pnder-komponentnen-tradi.html
  • report.bystrickaya.ru/kniga-dvenadcataya-augustinus-sanctus-avrelij-354-430-znamenitij-teolog-i-cerkovnij-deyatel-glavnij-predstavitel.html
  • knowledge.bystrickaya.ru/obzor-russkoj-literaturi-vtoroj-polovini-xx-veka-2-chasa-rabochaya-programma-po-literature-dlya-10-11-klassov.html
  • kontrolnaya.bystrickaya.ru/programma-prednaznachena-dlya-menedzherov-i-specialistov-vseh-urovnej-vedushih-peregovori-cel-povishenie-kompetentnosti-v-oblasti-vedeniya-peregovorov.html
  • ekzamen.bystrickaya.ru/soderzhanie-uchebno-metodicheskogo-kompleksa-uchebno-metodicheskij-kompleks-pravo-vto-magisterskaya-specializaciya.html
  • spur.bystrickaya.ru/lesnie-ekosistemi-i-ih-ohrana.html
  • klass.bystrickaya.ru/alfavitno-predmetnij-ukazatel-stranica-3.html
  • control.bystrickaya.ru/chto-proishodit-vo-vremya-cerkovnoj-sluzhbi-chast-2.html
  • occupation.bystrickaya.ru/nuclear-waste-essay-research-paper-nuclear-waste.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.